Uvod v ognjeodporno PC plastiko, ojačano z vlakni
PC plastična surovina se nanaša na sestavljeni material, ki vsebuje visoko molekularni polimer poliester ogljikovo kislino. PC plastična surovina se imenuje tudi PC plastika. Kitajsko ime je polikarbonat, ki je termoplastična zmes z visoko trdnostjo. Danes predstavljamo nekakšno z vlakni ojačano ognjeodporno PC plastiko, pridobljeno z dodajanjem drugih spojin na osnovi te PC plastične surovine.
Navadne PC plastične surovine imajo tudi dobro zmogljivost. Prvič, njegova stabilnost ni slaba. V normalnem okolju ima dobro stabilnost. Ima razmeroma dobro prepustnost svetlobe, ki je pomembna sestavina pleksi stekla, a če naleti na ultravijolične žarke, bo porumenel ali se bo poslabšal, zato se ta običajni PC plastični material na splošno uporablja samo v zaprtih prostorih. Toda tisto, kar bomo danes predstavili, je nov material, dodan z drugimi spojinami. Na podlagi odličnega delovanja tradicionalnih PC plastičnih surovin ima dodane druge lastnosti.
Ena od izjemnih zmogljivosti je, da sta se njegova odpornost proti mrazu in toploti znatno izboljšali. Temperatura toplotnega popačenja tradicionalnih PC plastičnih surovin je med minus 45 stopinj in 135 stopinj nad ničlo. Ta nova vrsta ognjeodporne PC plastike, ojačane z vlakni, ima stopnjo toplotne deformacije med minus 200 stopinj in plus 500 stopinj, kar je zelo velik napredek. Ta visokozmogljiva PC plastika se je začela uporabljati tudi na vesoljskem področju. surovina.
Oglejmo si glavni obseg uporabe te z vlakni ojačane ognjeodporne PC plastike. Zelo pomembno je prispeval v avtomobilski industriji. Nekateri pomembni deli in nekateri bolj odporni deli na avtomobilu so izdelani iz tega materiala. Ima tudi izjemne prispevke v javnih cevovodih, zlasti nekaterih toplovodih, ki imajo relativno visoke zahteve glede materialov. Ta z vlakni ojačana ognjeodporna PC plastika je dobra izbira.
Uvedba postopka brizganja PC plastike, ojačane z vlakni:
1. Sušenje surovin
1. Sušenje surovin: temperatura običajne sušilne škatle je 110-130, čas je 2-4 ur, temperatura zgornje sušilne škatle je 100-120, vsebnost vlage pa je manjša od 0.03 odstotkov.
2. Presojanje, ali je vsebnost vode ustrezna: poglejte stanje traku vbrizganega materiala, trak materiala, ki teče iz šobe po plastifikaciji, mora biti enoten in brezbarven, brez srebrne žice in mehurčkov; sicer je sušenje nepopolno. .
Drugič, postopek vbrizgavanja
1. Prilagodite parametre brizganja stroja za brizganje (odvisno od molekulske mase surovine):
Temperatura cevi: spredaj 250—310, sredina 240—280, zadaj 230—250.
Temperatura šob: 10 nižja od zadnje.
Temperatura kalupa: 70—120.
Tlak vbrizgavanja: 70-140MPa.
Hitrost polža: 30-120r/min.
Cikel oblikovanja: brizganje 1-25 s, hlajenje 5-40 s.
3. Zadeve, ki zahtevajo pozornost
1. Temperatura vbrizgavanja se prilagodi glede na molekulsko maso surovine, obliko in velikost izdelka ter vrsto stroja za brizganje.
2. Hitrost vbrizgavanja mora biti večstopenjska, z uporabo metode počasno-hitro-počasi.
3. Tlak vbrizgavanja je odvisen od oblike in velikosti izdelka. Stroj za brizganje z batom je običajno 100-160 MPa, stroj za brizganje z vijaki pa 70-140 MPa.
4. Cikel oblikovanja je odvisen od debeline stene in prostornine vbrizgavanja izdelka. Na splošno je čas polnjenja kratek, čas zadrževanja tlaka je dolg, čas hlajenja pa temelji na načelu, da se izdelek pri razkalupljenju ne deformira.
5. Temperatura kalupa je odvisna od oblike in debeline izdelka. Ustrezno zvišanje temperature kalupa prispeva k razkalupljenju in izboljšanju kakovosti izdelka.
6. Naknadna obdelava izdelkov: Za izdelke s kompleksnimi oblikami, kovinskimi vložki in zelo nizkimi ali visokimi temperaturami je potrebna naknadna obdelava, da se odpravi ali zmanjša notranji stres.
Metoda: Ko izdelek položite v sušilno škatlo, se začne segrevati in ko sobna temperatura naraste na 100-105, se temperatura vzdržuje 10-20 minut in temperatura še naprej narašča na 120-125 in temperaturo vzdržujemo 30-40 minut, nato pa jo počasi ohladimo pod 60 in vzamemo ven.