Profil ABS lahko doseže svoje prečne-mere, vendar se še vedno ne prilega po svoji dolžini. Ko zapusti črto, se lahko upogne, zavije vstran ali zvije. Prvo koristno vprašanje jeko se je oblika spremenila: med določanjem velikosti in ohlajanjem, ko je bil razrezan, po kondicioniranju ali med skladiščenjem in transportom.
Področje uporabe:Ta priročnik obravnava neprekinjeno industrijsko iztiskanje ABS profilov, ne FDM 3D tiskanje. Zagotavlja način za zožitev možnih vzrokov in opredelitev ponovljivega pregleda. Ne določa nastavitve hlajenja ali tolerance ravnosti, ki velja za vsak razred smole, odsek in sklop.
Prepoznajte obliko → Poiščite, kdaj se je spremenila → Ujemite vzorec → Preizkusite eno spremenljivko → Preglejte večkrat
Ugotovite, kaj je spremenilo obliko
"Izkrivljeno" je preširoko za inšpekcijski zapis. Pred primerjavo vzorcev opišite značilnost in smer spremembe.
| Opazovanje | Kaj snemati |
| Priklon | Označite vzdolžno ploskev in zabeležite njen največji odmik od dogovorjene ravne reference v merilnem razponu. |
| Pregib | Uporabite dogovorjeno stransko ploskev, da zabeležite stranski odklon na isti navedeni dolžini. |
| Twist | Zabeležite orientacijo-prereza na obeh koncih in njegovo vrtenje v določenem razponu. |
| Lokalna sprememba ravnosti | Zabeležite odstopanje znotraj določenega območja ene ploskve in ne po celotni dolžini dela. |
To so delovni opisi, ne univerzalni sprejemljivi standardi. Sporazum o risbi ali pregledu mora identificirati nadzorovano ploskev ali referenčno točko, merilni razpon, podporo, orientacijo, metodo, enoto in dovoljeno odstopanje. Del, ki je neprekinjeno pritrjen na togi sklop, bo morda potreboval drugačno preverjanje prileganja od tistega, ki se prosto razteza. Dachangovoravno vodenje ABS trakupodrobneje obravnava te izbire specifikacij.
Posnemite fotografijo, ki prikazuje celotno prizadeto dolžino, in označite izmerjeni obraz. Pri ločnem delu označite, katera stran je konkavna. Za zvit del pokažite usmerjenost prečnega-prereza na obeh koncih. Fotografije pomagajo locirati simptom, vendar so za primerjavo delov potrebne meritve pod navedenimi podpornimi pogoji.
Ugotovite, kdaj se je pojavilo odstopanje
Primerjajte identificirane vzorce izista proizvodna serijaz uporabo istega merilnega razpona, podpornih točk in orientacije. Mera ob rezanju, po dogovorjenemkondicioniranjeobdobje-čas, ko se odrezani del drži pod določenimi pogoji pred drugo meritvijo-in po določenem stanju shranjevanja ali transporta. Zabeležite čas in pogoje vsakega odčitka.
Če je mogoče opazovati obliko v bližini postaje za določanje velikosti-kalibratorja, ki drži nastajajoči profil na predvidenem odseku-ali med hlajenjem v smeri toka, zabeležite njegovo lokacijo na liniji. Ločeno preverite velikost in kasnejši odvod toplote: stabilen odsek na kalibratorju ne kaže, da je dovolj toplote zapustilo profil. Obravnavajte-spletno opazovanje kot trend procesa. Za končni sprejem uporabite vzorec, izmerjen po dogovorjenih pogojih hlajenja in kondicioniranja; vroč ali še -spreminjajoč se profil ni enakovreden pogojenemu delu.
Če je profil že ukrivljen pri rezanju, raziščite ravnotežje odsekov, velikost, hlajenje inodvleči-, oprema, ki vleče profil skozi linijo. Če pri rezanju mine, vendar se pozneje spremeni, raziščite zgodovino hlajenja in način, na katerega so bile odrezane dolžine kondicionirane, podprte in pakirane. Dachangov članek o postopku iztiskanja ABS pojasnjuje, kje so ti postopki v liniji, in navaja več možnih vzrokov za spremembo dimenzij po rezanju.
Ključna točka:Noben časovni vzorec sam po sebi ne dokazuje vzroka. Ne združujte odčitkov iz različnih stopenj v en rezultat "naravnosti". Del, ki se spremeni med kondicioniranjem, postavlja drugačno vprašanje od tistega, ki se spremeni šele po odpremi, tudi če je končno izmerjeno odstopanje podobno.
Uporabite vzorec za izbiro zapisov za preverjanje
Spodnja tabela združuje opazovanje z zapisi, ki bi lahko razlikovali konkurenčne razlage. Vsak predlagani vzrok je ahipotezo za testiranje, ne ugotovitev o določeni seriji proizvodnje ABS.
| Vzorec | Kaj raziskati | Zapis ali primerjava |
| Lok je večkrat obrnjen na isto stran dela z neenakimi stenami, rebri ali ustnicami | Ravnovesje odseka, dimenzioniranje stika in hlajenje po odseku | Na več vzorcih označite konkavno stran. Primerjajte ga z debelino stene, značilnostmi preseka, pregledom orodja in postavitvijo hlajenja. |
| Spremembe loka med revizijami matrice ali kalibratorja | Uravnoteženje pretoka matrice kot kandidat poleg dimenzioniranja in hlajenja | Primerjajte prizadete vzorce z revizijo matrice in razpoložljivimi zapisi{0}}bilance pretoka, nastavitvijo kalibratorja in ureditvijo hlajenja. Revizijska korelacija sama po sebi ne odkrije vzroka. |
| Oblika ali dimenzije se spremenijo, ko se spremeni izhod ali hitrost linije | Ali ostaneta izhod in izhod-off ujemata | Primerjajte časovno{0}}izhodno hitrost,-hitrost izvleka in maso na dolžino s prizadetimi vzorci. Objavljena navodila za proces povezujejo te zapise z dimenzijskim premikom; njihovo povezavo z lokom v določeni vožnji je treba še preizkusiti. |
| Deli prestanejo pri rezanju, vendar se spremenijo po kondicioniranju | Hitro kaljenje in zaostala napetost, nezadostno popolno hlajenje, orientacija po izvleku ali pogoji kondicioniranja | Ponovno -izmerite iste identificirane vzorce po eni definirani metodi in primerjajte njihove zapise o hlajenju, liniji in kondicioniranju. To so objavljeni razlogi za kandidate, ne razvrstitveni seznam. |
| Prečni-prerezi se vrtijo po dolžini ali pa se zasuk razlikuje med vzorci | Ali se sprememba najprej pojavi v vrstici ali pozneje in ali sledi enemu odseku ali nastavitvi orodja | Zabeležite smer vrtenja in količino v istem razponu na vsaki stopnji. Primerjajte vzorce z risbo preseka, revizijami matrice in kalibratorja, poravnavo velikosti in ureditvijo hlajenja, preden predlagate popravek. |
| Sprememba se pojavi šele po zlaganju ali odpremi | Podpora in zadrževanje po rezanju | Primerjajte meritve pred pakiranjem in po transportu, skupaj z usmerjenostjo paketa in lokacijami podpore. Ravno{1}}vodenje trakov obravnava transportno deformacijo ločeno od dimenzijske stabilizacije. |
Za lok, ki ga poganja-krčenje, ponuja smer ukrivljenosti večnamig, ni pravilo: primerjajte konkavno stran z območji, ki so morda dlje ostala toplejša, kot je debelejša stena ali rebro. A2017{1}}razlaga usposabljanja za komercialno iztiskanjeuporablja primer PE-HD: kjer se eno območje strdi, medtem ko se toplejše območje še naprej krči, lahko poznejše krčenje potegne profil proti toplejši strani. Na upognjenem vzorcu bi bila to notranja ali konkavna stran krivulje. Njegovih-specifičnih številk in rezultatov materiala ni mogoče prenesti v profil ABS. Če se smer med vzorci razlikuje ali se zapisi ne ujemajo s predlaganim termičnim vzorcem, pustite druge vzroke odprte.
Twist zahteva svoj zapis. En sam konec-na fotografiji ne more pokazati, ali se je rotacija razvila vzdolž dolžine, se je pojavila po rezanju ali se spreminja od vzorca do vzorca. Izmerite ga v dogovorjenem razponu na enakih stopnjah kot za lok. Asimetrija odsekov, poravnava velikosti in porazdelitev hlajenja so razumni predmeti za pregled, vendar nobena ne ugotovi vzroka brez zapisov o prizadetem delu.
Zakaj samo menjava hlajenja morda ne bo rešila
"Več ohlajanja" pušča dve vprašanji brez odgovora: ali profil prejmedovolj popolnega hlajenjada obdrži svojo obliko navzdol in ali je hlajenjedovolj enotnoda se izognete veliki razliki v odseku. Dachangovovodenje procesa, komercialni vir, opisuje obe možni smeri neuspeha. Zaradi neustreznega hlajenja je lahko profil dovzeten za deformacijo navzdol; hitro kaljenje lahko pusti preostale napetosti, povezane s kasnejšo spremembo dimenzij. Noben opis ne identificira vzroka določenega zvitega dela.
A Numerična študija Spanjaardsa, Hulsena in Andersona iz leta 2022Makromolekularna teorija in simulacijepregledal zunanje hlajenje, obliko ekstrudata in preostale napetosti v modeliranih obročastih in votlih-kvadratnih polimernih ekstrudatih (DOI:10.1002/mats.202100074). Njegov povzetek navaja, da je potrebno enakomerno hlajenje, da se prepreči zvijanje in zvijanje zaradi diferencialnega krčenja. Pod modeliranimi pogoji je hitrejše ohlajanje zmanjšalo nabrekanje ekstrudata, vendar je pustilo večje preostale napetosti blizu robov; počasnejše ohlajanje je omogočilo večje nabrekanje pri visokih Weissenbergovih številkah. Simulacije niso določile temperature vode razreda ABS-, hitrosti linije, meje ravnosti ali diagnoze za proizvodno serijo.
Kako preizkusiti spremembo hlajenja:spremenitiena definirana spremenljivka naenkrat. Zabeležite razred smole, revizijo preseka in orodja, izhod, hitrost izvleka in pogoje hlajenja. Nato izmerite identificirane vzorce ob rezanju in ponovno po istem dogovorjenem obdobju kondicioniranja. Sprememba, ki izboljša odčitek pri rezanju, vendar poslabša kondicionirani rezultat, ni ustrezen popravek. Za nastavitev proizvodnje ABS ne uporabljajte vrednosti hlajenja iz drugega materiala ali odseka.
Naj bo pregled naravnosti ponovljiv
Pred odobritvijo vzorca ali presojo, ali je poskus pomagal, uporabiteravno{0}}vodenje po trakuda se dogovorimo o nadzorovani lastnosti in načinu sprejemanja. Za to -fazo-diagnozo se dogovorite tudi o teh točkah:
Fiksirajte ploskev ali referenčno točko, dolžino reza, merilni razpon, podporne lokacije in orientacijo za vsak odčitek.
Zabeležite merilo ali metodo, enoto in identiteto vzorca, povezano z njegovimi popravki risbe, smole, matrice in kalibratorja.
Določite pogoje kondicioniranja in zabeležite odčitke pri rezanju, po kondicioniranju in po kateri koli določeni izpostavljenosti pakiranju ali transportu.
Dogovorite se, kateri pogojni odčitek nadzira sprejemljivost, dovoljeno odstopanje-za projekt, načrt vzorčenja in odziv na neuspešno odčitavanje.
Te odločitve spremenijo "mora biti naravnost" v ponovljivo odločitev o sprejemu. Prva-odobritev artikla velja za identificiran vzorec v okviru dogovorjenih pregledov; nadaljnja proizvodnja potrebuje lasten načrt vzorčenja in reakcije.
Praktični zapis lahko uporablja naslednja polja, ne da bi nakazal kakršno koli prednastavljeno sprejemljivo vrednost:
| Vzorčna identiteta in nastavitev | Rezultati in čas |
| • ID vzorca • Proizvodna serija • Stopnja smole • Revizije risb in orodij • Izmerjen obraz • Dolžina reza • Razpon • Podporne lokacije • Usmerjenost • Merilnik • Enota |
• Branje pri rezanju • Kondicijski pogoji • Začetek kondicioniranja in čas merjenja • Branje po kondicioniranju • Stanje pakiranja ali transporta • Naknadno branje |
Identifikator vzorca naj bo povezan z zapisi o procesu iz istega obdobja. V nasprotnem primeru je morda celo natančno izmerjeno napako nemogoče primerjati s predlaganim vzrokom.
Se s proizvajalcem pogovarjate o izkrivljenem profilu po meri?Pripravite risbo preseka, določen razred smole, dolžino reza, predvideno uporabo, fotografije napak in meritve iz vsake razpoložljive stopnje. Ta gradiva omogočajo natančnejšo razpravo o pregledih in morebitnih poskusih. Za nov profil po meri, DachangovStran izdelka profila ABSopisuje svojo risbo-ali-vzorčno ponudbo in vzorec-postopek odobritve; ne dokazuje, da je bila obstoječa napaka diagnosticirana ali da bo določen popravek deloval.