◆Jet vzorci (kačasti vzorci) in njihove rešitve
Oznake krčenja so očitne sledi, ki ostanejo na meji med značilnostmi s pomembnimi razlikami v debelini stene vplastični deli, ki ga povzroča neenakomerno krčenje obeh elementov, kot je prikazano na spodnji sliki.

Vzroki in ustrezne rešitve za sledi krčenja na plastičnih delih so naslednji:
① Nepravilen nadzor postopka oblikovanja. Da bi to rešili, je treba tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja ustrezno povečati, da povečate stisljivost taline, podaljšate čas vbrizgavanja in zadrževanja, kompenzirate krčenje taline in povečate pufer za vbrizgavanje. Vendar pa pritisk zadrževanja ne sme biti previsok, sicer bo povzročil dvignjene sledi. Če se vdolbine in sledi krčenja pojavijo v bližini vrat, jih je mogoče odpraviti s podaljšanjem časa zadrževanja; ko pride do vdolbin na debelo{3}}stenskih območjih, je treba čas ohlajanja plastičnega dela v kalupu ustrezno podaljšati; če so vdolbine in sledi krčenja okoli vložkov posledica lokalnega krčenja taline, je to predvsem posledica prenizke temperature vložka, zato je treba temperaturo vložka povečati; če so površinske vdolbine plastičnega dela posledica nezadostne dobave materiala, je treba količino materiala povečati. Poleg tega mora biti hlajenje plastičnega dela v kalupu zadostno.
② Napake plesni. Da bi rešili to težavo, je treba prečne-prereze vrat in vodil primerno povečati glede na posebne okoliščine. Lokacija vrat mora biti čim bolj simetrična, odprtina za vbrizgavanje pa mora biti nameščena v debelo{3}}stenskem delu plastičnega dela. Če se madeži in udrtine pojavijo daleč od vrat, je to običajno posledica slabega pretoka taline v določenem delu strukture kalupa, kar ovira prenos tlaka. V tem primeru bi bilo treba strukturne dimenzije sistema vrat za kalupe ustrezno povečati, idealno pa je, da se vodilo razširi na območje, ki povzroča sledi umivanja. Za plastične dele z debelimi-stenami je treba dati prednost krilnim-vratom.
③ Surovina ne izpolnjuje zahtev za oblikovanje. Za plastične dele z visokimi zahtevami glede končne površine je treba čim bolj-uporabljati plastiko z nizkim krčenjem. Surovini lahko dodamo tudi ustrezno količino maziva.
④ Neustrezna oblika plastičnih delov in konstrukcija. Pri načrtovanju oblike in strukture plastičnih delov naj bo debelina stene čim bolj enakomerna. Če obstajajo pomembne razlike v debelini stene, je to mogoče rešiti s prilagoditvijo strukturnih parametrov vratnega sistema ali spremembo porazdelitve debeline stene, kot je prikazano na spodnji sliki.

Srebrne linije (srebrne niti, okrasni vzorci) in rešitve
Kot je prikazano na spodnji sliki, črtam-podobnosti, ki nastanejo na površini plastičnega dela vzdolž smeri toka taline, imenujemo srebrne proge, znane tudi kot srebrne niti ali cvetovi materiala.

Srebrne proge na splošno nastanejo zaradi prehitrega zagona vijaka med brizganjem, kar preprečuje uhajanje zraka iz votline taline in kalupa. Ta ujeti zrak na površini plastičnega dela tvori srebrnaste niti-podobne proge. Srebrne proge ne vplivajo samo na videz dela, ampak tudi znatno zmanjšajo njegovo moč. Nastanek srebrnih lis je predvsem posledica prisotnosti plina v staljeni plastiki. Prepoznavanje temeljnega vzroka za nastajanje plina bo razkrilo rešitve za okvaro. Glavni vzroki in rešitve so naslednji.
(1) Plastika sama vsebuje vlago ali olje. Ker je plastika med proizvodnjo izpostavljena zraku, absorbira vlago/olje ali pa so med mešanjem dodana nepravilna razmerja komponent. Te hlapne snovi se pri segrevanju taline spremenijo v plin.
(2) Toplotna razgradnja taline. Če so temperatura talilnega soda, protitlak in hitrost taljenja nastavljeni previsoko ali je cikel oblikovanja predolg, je toplotno{2}}občutljiva plastika (kot so PVC, pirit in PC) nagnjena k nastajanju plina zaradi toplotnega razpada.
(3) Zrak. Med plastičnimi delci je prisoten zrak. Če je temperatura v bližini lijaka v sodu za talino nastavljena previsoko, se površina plastičnih delcev stopi in zlepi skupaj pred stiskanjem, kar prepreči popolno razplinjevanje (slabo razplinjevanje).
(4) Slabo plastificiranje taline. Da bi to rešili, ustrezno zvišajte temperaturo soda in podaljšajte cikel oblikovanja ter poskusite uporabiti notranje ogrevane odprtine za vbrizgavanje, večje vrtine za hladne polže in daljše tekače.
......
| Analiza vzroka | rešitev |
|---|---|
| ① Surovina vsebuje preveč vode | ① Surovino je treba posušiti (ohranite dovoljeno vsebnost vlage) |
| ② Temperatura materiala je previsoka (materiali so delno razpadli) | ② Znižajte temperaturo materiala |
| ③ Surovina vsebuje dodatke za emulgiranje maščob (kot so emulgatorji) | ③ Uporabite manj emulgatorjev ali jih nadomestite z drugimi emulgatorji |
| ④ Barvna razlika (barva obarvanih ohišij je presvetla) | ④ Uporabite temne-ohišja |
| ⑤ Hitrost vbrizgavanja je prehitra (zrak se ujame pri rezanju ali vakuumsko mešanje ni zadostno) | ⑤ Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja ⑥ Odzračite zrak a. Zmanjšajte stopnjo vakuuma b. Povečajte čas vakuumiranja in stopnjo vakuuma |
| ⑥ Jug-Severni zrak v materialu | ⑦ Prerežite in izpustite ujeti zrak |
| ⑦ Mešani materiali imajo nizko vrednost toplotne stabilnosti | ⑧ Uporabljajte toplotno stabilna plastična ohišja |
| ⑧ Materiali se širijo zaradi debele ekspanzije, izhlapevanja začimb in slabe površinske absorpcije energije | ⑨ Prilagodite formulo a. Zmanjšajte količino škroba (običajno hladno nabrekanje) b. Prilagodite stopnjo raztezanja in položaj regulatorja |
| ⑨ Po izstopu iz pečice je položaj ohišja neenakomeren, ko je nameščen v majhnem položaju | ⑩ Prilagodite velikost ust ali prilagodite položaj polnjenja |
| ⑪ Odvod plesni je nezadosten ali pa je plesni prenizko | ⑪ Izboljšajte izpust kalupa ali povečajte višino kalupa |
| ⑫ Materialov je preveč (materiali ostanejo v zalogovniku predolgo) | ⑬ Zmanjšajte količino materialov v lijaku |
| ⑬ Temperatura obdelave spodnjih ust je previsoka | ⑭ Znižajte temperaturo vezanja |
| ⑭ Nizek pritisk na vezanje (tlak je nezadosten) | ⑮ Ustrezno povečajte pritisk |
| ⑮ Po polnjenju je ohišje preveč ohlapno | ⑯ Zmanjšajte premer ohišja, dvignite spodnji del in ne pozabite enakomerno ohladiti |
| ⑯ Položaj ohišja je prevelik | ⑰ Zmanjšajte premer ohišja |
Vodno valovanje in rešitve
Vodni valovi se nanašajo na sledove toka taline, ki jih ni mogoče odstraniti po oblikovanju in so videti kot valoviti vzorci s središčem na vratih. Običajno jih vidimo na plastičnih delih, brizganih z gladkimi kalupi, kot je prikazano na spodnji sliki.

Vodni valovi nastanejo, ko se začetna talina, ki teče v votlino kalupa, prehitro ohladi, kar povzroči, da naknadno vbrizgana vroča talina potisne prejšnjo talino naprej in ustvari valovit vzorec. Postopek tvorbe je prikazan na spodnji sliki. To je mogoče ublažiti s povečanjem temperature taline in kalupa, pospeševanjem hitrosti vbrizgavanja in povečanjem zadrževalnega tlaka. Hladna umazanija, ki ostane na konici šobe, lahko povzroči tudi valovanje vode, če neposredno vstopi v votlino kalupa; zato lahko ustvarjanje hladnega vodnjaka na koncu glavnega vodila učinkovito prepreči valovanje vode.

Vzroki in rešitve za valovanje vode
| Analiza vzroka | rešitev |
|---|---|
| ① Surovina vsebuje preveč vode | ① Surovino je treba posušiti (ohranite dovoljeno vsebnost vlage) |
| ② Temperatura materiala je previsoka (materiali so delno razpadli) | ② Znižajte temperaturo materiala |
| ③ Surovina vsebuje dodatke za emulgiranje maščob (kot so emulgatorji) | ③ Uporabite manj emulgatorjev ali jih nadomestite z drugimi emulgatorji |
| ④ Barvna razlika (barva obarvanih ohišij je presvetla) | ④ Uporabite temne-ohišja |
| ⑤ Hitrost vbrizgavanja je prehitra (zrak se ujame pri rezanju ali vakuumsko mešanje ni zadostno) | ⑤ Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja ⑥ Odzračite zrak a. Zmanjšajte stopnjo vakuuma b. Povečajte čas vakuumiranja in stopnjo vakuuma |
| ⑥ Jug-Severni zrak v materialu | ⑦ Prerežite in izpustite ujeti zrak |
| ⑦ Mešani materiali imajo nizko vrednost toplotne stabilnosti | ⑧ Uporabljajte toplotno stabilna plastična ohišja |
| ⑧ Materiali se širijo zaradi debele ekspanzije, izhlapevanja začimb in slabe površinske absorpcije energije | ⑨ Prilagodite formulo a. Zmanjšajte količino škroba (običajno hladno nabrekanje) b. Prilagodite stopnjo raztezanja in položaj regulatorja |
| ⑨ Po izstopu iz pečice je položaj ohišja neenakomeren, ko je nameščen v majhnem položaju | ⑩ Prilagodite velikost ust ali prilagodite položaj polnjenja |
| ⑪ Odvod plesni je nezadosten ali pa je plesni prenizko | ⑪ Izboljšajte izpust kalupa ali povečajte višino kalupa |
| ⑫ Materialov je preveč (materiali ostanejo v zalogovniku predolgo) | ⑬ Zmanjšajte količino materialov v lijaku |
| ⑬ Temperatura obdelave spodnjih ust je previsoka | ⑭ Znižajte temperaturo vezanja |
| ⑭ Nizek pritisk na vezanje (tlak je nezadosten) | ⑮ Ustrezno povečajte pritisk |
| ⑮ Po polnjenju je ohišje preveč ohlapno | ⑯ Zmanjšajte premer ohišja, dvignite spodnji del in ne pozabite enakomerno ohladiti |
| ⑯ Položaj ohišja je prevelik | ⑰ Zmanjšajte premer ohišja |
