Nastavitev procesnih parametrov brizganja

★Tlak v votlini kalupa med brizganjem

Pri nastavitvibrizganjeprocesnih parametrov, se na splošno upošteva naslednji postopek, pozornost pa je treba posvetiti ustreznim ključnim točkam.

Splošni proces in ključne točke za nastavitev procesnih parametrov

Nastavite temperaturo plastificiranja

① Če je temperatura prenizka, se plastika morda ne bo popolnoma stopila ali bo imela težave pri pretoku;

② Če je temperatura taljenja previsoka, se plastika razgradi;

③ Pridobite natančne temperature taljenja in oblikovanja od dobavitelja plastike;

④ Sod ima 3-5 ogrevalnih območij, pri čemer ima območje, ki je najbližje zalogovniku, najnižjo temperaturo, ki se nato postopoma povečuje. Grelec na šobi mora zagotavljati konstantnost temperature;

⑤ Dejanska temperatura taljenja je običajno višja od nastavljene vrednosti grelnika, predvsem zaradi vpliva protitlaka in toplote zaradi trenja, ki nastane zaradi vrtenja vijaka;

Termometer s sondo lahko meri dejansko temperaturo taline.

Nastavite temperaturo kalupa

①Pridobite priporočene vrednosti temperature kalupa od dobavitelja plastike;

②) Temperaturo kalupa je mogoče izmeriti s termometrom;

③ Temperaturo hladilne tekočine je treba nastaviti za 10-20 stopinj nižje od temperature kalupa;

④ Če je temperatura kalupa 40-50 stopinj ali več, razmislite o namestitvi izolacijske plošče med kalup in blokirno ploščo;
⑤ Za izboljšanje kakovosti površine delov so včasih potrebne višje temperature kalupa.

Nastavite končno točko vbrizgavanja vijaka.

Končna točka vbrizgavanja je položaj vijaka pri preklopu iz stopnje polnjenja v stopnjo zadrževanja, kot je prikazano na sliki 2-15. Če je polnilo premalo, se lahko na površini izdelka pojavijo sledi krčenja. Na splošno je debelina polnila nastavljena na 5-10 mm. Izkušnje kažejo, da lahko nastavitev končne točke brizganja, da zapolni 2/3 votline kalupa v tem koraku, prepreči poškodbe stroja za brizganje in kalupa.

Slika 2-15 prikazuje nastavitev končne točke brizganja vijaka.

Nastavite hitrost vijaka

① Nastavite zahtevano hitrost vijaka za plastifikacijo plastike;

②Postopek plastificiranja ne sme podaljšati celotnega časa cikla. Če se to zgodi, je treba hitrost povečati.

③ Idealna hitrost vijaka je najmanjša hitrost, ki ne podaljša časa cikla.

(5) Nastavite vrednost protitlaka

① Priporočeni protitlak je 5~10MPa;

② Prenizek protitlak povzroči nedosledne izdelke;

③ Povečanje protitlaka poveča torno toploto in skrajša čas, potreben za plastifikacijo:

④ Uporaba nižjega protitlaka poveča čas, ko material ostane v cevi.

Nastavite vrednost tlaka vbrizga

① Nastavitev tlaka vbrizgavanja na najvišjo vrednost stroja za brizganje je namenjena boljši izrabi hitrosti vbrizgavanja stroja, tako da nastavitev tlaka ne bo omejila hitrosti vbrizgavanja;

② Tlak se bo preklopil na stopnjo zadrževalnega tlaka, preden bo kalup v celoti napolnjen, s čimer se prepreči poškodba kalupa.

Nastavite začetno vrednost zadrževalnega tlaka.

① Nastavitev zadrževalnega tlaka na 0,1 MPa bo ustavila vijak, ko doseže končno točko vbrizgavanja, s čimer preprečite poškodbe stroja za brizganje in kalupa;
② Zadrževalni tlak se postopoma povečuje, dokler ne doseže nastavljene vrednosti.

Hitrost brizganja nastavite na največjo vrednost stroja za brizganje

(1) Uporaba največje hitrosti vbrizgavanja bo povzročila nižji upor pretoka, daljšo dolžino pretoka in večjo trdnost zvarne linije. Vendar to zahteva namestitev prezračevalnih lukenj. Slabo prezračevanje bo ujelo zrak, kar bo ustvarilo izjemno visoke temperature in pritiske v votlini kalupa, kar bo povzročilo ožige, degradacijo materiala in kratke udarce.

② Določite mesta zvarov in ujetega zraka. Uvesti je treba-dobro zasnovan prezračevalni sistem, da se izognete ali čim bolj zmanjšate napake, ki jih povzroča ujeti zrak.

③ Potrebno je tudi redno čiščenje površine kalupa in prezračevalnih naprav, zlasti pri materialih ABS/PVC.

Nastavite čas zadrževanja tlaka

① Idealen čas zadrževanja je najmanjši čas strjevanja vrat in čas strjevanja dela;

② Čas strjevanja vrat in delni čas strjevanja je mogoče izračunati ali oceniti;

③ Za prvi preskus je mogoče predvideti čas polnjenja kalupa s programsko opremo CAE, čas zadrževanja pa je mogoče nastaviti na 10-kratnik časa polnjenja kalupa.

Nastavite zadosten čas ohlajanja.

① Čas hlajenja je mogoče oceniti ali izračunati, vključno s časom zadrževanja in neprekinjenim časom hlajenja;

② Na začetku je mogoče čas neprekinjenega hlajenja oceniti kot 10-kratnik časa vbrizgavanja. Na primer, če je predvideni čas vbrizgavanja 0,85 s, potem je čas zadrževanja 8,5 s in dodatni čas hlajenja 8,5 s. To zagotavlja, da so deli in sistem vodil popolnoma utrjeni za odstranitev iz kalupa.

Nastavite čas odpiranja kalupa

Na splošno je čas odpiranja kalupa nastavljen na 2-5 sekund, vključno s postopki odpiranja kalupa, odstranjevanja in zapiranja kalupa. Proizvodni cikel je vsota časa vbrizgavanja, časa zadrževalnega tlaka, časa neprekinjenega hlajenja in časa odpiranja kalupa, kot je prikazano na sliki 2-16.

Postopoma povečujte volumen injiciranja, dokler ne doseže 95 % volumna kaviteta

① Programska oprema CAE lahko meri težo plastičnega dela in vrat/vodila. S temi informacijami, skupaj z znanim premerom vijaka ali notranjim premerom cevi, je mogoče oceniti količino vbrizga in začetni položaj vbrizga za vsako vbrizgavanje.

② Zato sta napolnjeni samo 2/3 kalupa, zadrževalni tlak pa je nastavljen na 0 MPa. Na ta način se polnjenje ustavi, ko vijak doseže končno točko vbrizgavanja, kar ščiti kalup. Nato se polnilo poveča za 5%–10% v vsakem koraku, dokler kalup ni 95% poln.

③ Da preprečite slinjenje plastike iz šobe, se uporablja kompresijski varnostni ventil. Takoj ko se vijak konča z vrtenjem, se umakne za nekaj milimetrov, da sprosti protitlak, ki je nastal med stopnjo plastificiranja.

Preklopite na samodejno delovanje

Za doseganje stabilnosti obdelave je potrebno preklopiti na samodejni način delovanja.

Nastavite hod odpiranja kalupa

Nastavitve giba odpiranja kalupa vključujejo višino jedra, višino izdelka in rezerviran prostor, kot je prikazano na sliki 2-17. Odpiralni hod kalupa mora biti čim manjši. Vsakič, ko se kalup odpre, mora biti začetna hitrost nizka, nato povečana in na koncu spet zmanjšana proti koncu. Zaporedje zapiranja kalupa je podobno zaporedju odpiranja kalupa, tj. počasi-hitro-počasi.

Nastavite hod odstranjevanja iz kalupa, začetni položaj in hitrost

Najprej odpravite vse zdrse; največji hod ejektorja je enak višini jedra. Če je stroj za brizganje opremljen s hidravličnim izmetalnim sistemom, mora biti začetni položaj nastavljen tako, da je mogoče del v celoti odstraniti iz fiksnega kalupa. Ko se hitrost izmeta izenači s hitrostjo odpiranja kalupa, ostane del na fiksni strani kalupa.

Nastavite prostornino vbrizgavanja tako, da zapolni 99 % prostornine taline v votlini kalupa

Ko je postopek fiksen (vsakič proizvaja iste dele), prilagodite položaj končne točke vbrizgavanja, da zapolnite 99 % votline, tako da v celoti izkoristite največjo hitrost vbrizgavanja.

Postopoma povečujte zadrževalni pritisk

① Postopoma povečajte vrednost zadrževalnega tlaka in ga vsakič povečajte za približno 10 MPa. Če votlina kalupa ni popolnoma napolnjena, je treba količino vbrizga povečati.

② Izberite najnižjo sprejemljivo vrednost tlaka. To zmanjša notranji pritisk izdelka, prihrani material in zmanjša proizvodne stroške. Višji zadrževalni tlak povzroči visoko notranjo napetost, ki lahko povzroči zvijanje dela. Notranja napetost se lahko sprosti z žarjenjem izdelka na temperaturo pod temperaturo toplotnega popačenja 10 stopinj.

③ Če je material za oblazinjenje porabljen, bo zadnja stopnja zadrževalnega pritiska neučinkovita. To zahteva spremembo začetne točke injiciranja, da se poveča volumen injiciranja.

④ Hidravlični tlak hidravličnega cilindra je mogoče odčitati z manometra stroja za brizganje. Vendar je tlak vbrizgavanja na sprednji strani vijaka pomembnejši. Za izračun tlaka vbrizgavanja je treba hidravlični tlak pomnožiti s pretvorbenim faktorjem. Pretvorbeni faktor je običajno na voljo v razdelku za brizganje stroja za brizganje ali v uporabniškem priročniku. Pretvorbeni faktor je običajno 10–15.

Pridobite najkrajši čas zadrževanja

① Najenostavnejši način za doseganje najkrajšega časa zadrževanja je, da začnete z nastavitvijo relativno dolgega časa zadrževanja in ga nato postopoma zmanjšujete.

dokler se ne pojavijo sledi krčenja.

② Če so dimenzije dela razmeroma stabilne, lahko z uporabo slike 2-18 dobite natančnejši čas zadrževanja. Na podlagi razmerja med kakovostjo izdelka in časom zadrževanja na sliki je mogoče določiti čas strjevanja vrat ali izdelka. Na primer, po koraku 9 čas zadrževanja ne vpliva na kakovost dela; to je najkrajši čas zadrževanja.

Dosezite najkrajši čas neprekinjenega ohlajanja

Zmanjšajte čas stalnega hlajenja, dokler najvišja površinska temperatura dela ne doseže temperature toplotnega popačenja materiala. Temperaturo toplotnega popačenja lahko najdete v priročniku o plastičnih materialih, ki ga zagotovi dobavitelj.

Med zgornjim postopkom, če gre za lansiranje novega izdelka in so vrednosti procesnih parametrov negotove, je treba upoštevati naslednje točke:

① Temperatura: temperaturo plastike nastavite prenizko (da preprečite razgradnjo) in temperaturo kalupa previsoko.

② Tlak: Začnite z nižjim tlakom vbrizgavanja, zadrževalnim tlakom in protitlakom (da preprečite prekomerno polnjenje in poškodbe kalupa in stroja).

③ Sila vpenjanja: Začnite z večjo silo (da preprečite prelivanje).

④ Hitrost: Začnite z nekoliko nižjo hitrostjo vbrizgavanja (da preprečite prenapolnjenost); začnite z nekoliko nižjo hitrostjo vijaka; začnite z nekoliko počasnejšo hitrostjo odpiranja in zapiranja kalupa (da preprečite poškodbe plesni); začnite s krajšim odmernim hodom (da preprečite prenapolnjenost).

⑤ Čas: Začnite z daljšim zadrževalnim časom vbrizgavanja (za potrditev tesnjenja vrat); začnite z daljšim časom ohlajanja.