Postopek iztiskanja ABS plastike: parametri in kontrole

ABS profil, ki prestane dimenzijski pregled, lahko še vedno odpove v uporabi, razlogi pa se običajno odločajo na treh točkah na liniji: kako suhi so bili peleti, kakšna je talina dejansko dosegla pred matrico in kako je bil profil držan in ohlajen, medtem ko je bil potegnjen skozi postajo za dimenzioniranje. Ta članek obravnava industrijsko ekstrudiranje profilov ABS. Ne zajema 3D-tiskanja FDM z ABS filamentom, ki je drugačen postopek z različnimi načini napak in ni prikazan spodaj.

Kratek odgovor.Postopek iztiskanja ABS plastike poteka v tem vrstnem redu: sušite smolo → jo odmerite v dovodno grlo → stopite in homogenizirajte v enoti za plastificiranje → odstranite hlapne snovi na odprtini, kjer je sod → oblikujte talino v matrici → držite obliko v postaji za določanje velikosti, medtem ko jo ohlajate → potegnite jo s hitrostjo izvleka, sinhronizirano z izhodom → razrežite na dolžino. Vrsta vijaka, ali je sod odzračen in ali je dimenzioniranje v suhem vakuumu ali vodni kopeliizbire opreme, ne lastnosti materiala in se razlikujejo med linijami, ki vse uspešno izvajajo ABS. Vsak korak ima okno in vsako okno ima dve smeri napake namesto ene. Preostanek tega članka govori o tem, kje so ta okna objavljena, katere objavljene številke se med seboj ne ujemajo in katere dokaze zahtevati od ekstruderja, preden se zavežete orodju.

Napis "ABS" na risbi ne določa materiala. Akrilonitril-butadien-stiren je družina terpolimerov, katerih pretok, zmehčišče in obnašanje pri udarcu se zelo razlikujejo glede na vsebnost kavčuka, razmerje akrilonitril/stiren in molekulsko maso, vse to pa proizvajalec smole nastavi za določeno pot obdelave.

Trenutni mednarodni sistem označevanja za to družino je ISO 19062-1:2015, ki razvršča materiale za oblikovanje in iztiskanje ABS z uporabo štirih označevalnih lastnosti – Vicatova temperatura mehčanja,masa taline-stopnja pretoka (MFR), udarna trdnost in natezni modul z zarezo po Charpyju - poleg informacij o sestavi, predvideni uporabi in/ali metodi obdelave, dodatkih, barvilih, polnilih in ojačevalnih materialih (Vnos v katalog ISO 19062-1:2015). Spremljevalni del, ISO 19062-2:2019, zajema pripravo preskusnih vzorcev in določanje teh lastnosti (Vnos v katalog ISO 19062-2:2019).

Ko to zapišete v specifikacijo, sta pomembni dve točki.

Starejša oznaka, ki jo številne risbe še vedno nosijo, je bila ISO 2580-1:2002umaknjen novembra 2015in nadomeščen z ISO 19062-1:2015; ISO 2580-2:2003 je prav tako nadomestil ISO 19062-2:2019 (Vnos v katalog ISO 2580-1:2002). Navajanje umaknjene številke ni majhen pisniški problem, ker je lastnost označevalnega toka trenutne različice meltmasa-hitrost pretoka v g/10 min, medtem ko je široko naveden MVR talineglasnost-pretok v cm³/10 min. Gre za različni količini, pretvorba med njima zahteva gostoto taline pri preskusnih pogojih in nobena številka ne pomeni ničesar brez preskusne temperature in obremenitve. Ne zamenjajte standardne številke in pustite stare lastnosti na mestu.

Druga točka je, česa poimenovanje ne naredi. Razvršča; ne potrjuje, da bo določena ocena delovala kot vaš odsek. Stopnja, izbrana za brizganje, ima običajno večji-pretok kot tista, ki je namenjena za iztiskanje profilov, višji pretok pa je težava, ko mora talina držati obliko odseka med izstopom iz matrice in matrico za kalibriranje zaradi lastne trdnosti taline. Dva razreda, ki oba ustrezata "ABS", in celo dva razreda z isto oznako, se lahko na isti liniji obnašata različno. Kaj napisati namesto "ABS": oznaka ISO 19062-1plusime razreda proizvajalca smole, vrednosti v podatkovnem listu, od katerih je vaša aplikacija odvisna od njihovih preskusnih pogojev, in proizvajalčeva navedena pot obdelave. Če se še vedno odločate med materiali in ne med ocenami, našokvir za izbiro materiala za iztiskanjepokriva to plast odločitve.

ABS je higroskopičen. Vlaga, ki je še vedno v peletu, ko doseže talino, ne izhlapi tiho; utripa na izstopu iz matrice in se pokaže kot razpok, srebrne proge, površinski mehurčki ali notranje praznine.

Dve objavljeni številki krožita za iztiskanje. Eden ocenjuje, da je -sprejeta vlaga približno 0,3–0,8 %, pri čemer se lijak približno štiri ure suši pri 80–85 stopinjah, da se preostala vlaga zmanjša pod 0,2 %, in opozarja, da prekomerno-sušenje - predolgo ali prevroče - povzroča aglomeracijo peletov in porumenelost (KingStar Mold, dobavitelj kalupov in brizgalnih modelov). Sekunda daje 80–90 stopinj za vsaj 2–4 ure (Jieya, proizvajalec ekstruderjev). Oba sta komercialna dobavitelja, nobeden ne navaja stopnje ali debeline stene, za katero veljajo njegove številke, in tudi ne navodil za predelavo proizvajalca smole. To so delovna območja v obtoku, ne preverjene nastavitve.

Našli boste tudi strožji prag, pod 0,1 %, ki je široko naveden za ABS; najpogosteje se pojavi pri materialu za brizganje. Česar ne moremo podpreti - in česar nihče v javnih evidencah ni ugotovil -, je čisto pravilo, da 0,1 % pripada oblikovanju in 0,2 % zadostuje za iztiskanje. Oba postopka zahtevata različno strižno zgodovino in zgodovino zadrževanja, vendar se ni izkazalo, da ta razlika dovoljuje ohlapnejšo tarčo vlage za ekstrudirane dele, skriti strukturni profil pa ni samodejno bolj toleranten za hlapne snovi kot vidni.

Ciljna vrednost preostale vlage torej ni nekaj, kar bi lahko prebrali s tabele bloga, v obe smeri. Tri stvari določajo:proizvajalčeva navodila za predelavo za določen razred, themetoda, s katero se dejansko meri preostala vlaga(in kje in kdaj je vzorec odvzet, vključno z morebitno izpostavljenostjo med sušilnikom in krmnim grlom) inmerila sprejemljivosti končnega dela. Vprašajte za te tri in vsak posamezen odstotek-v celotni panogi obravnavajte kot trditev, ki ni bila dokazana.

Geometrija vijakov je tisto področje, kjer se oba objavljena vira strinjata in se strinjata samo glede ene številke: oba dajeta kompresijsko razmerje v območju 2,5–3. Vir-na strani kalupa navaja, da za en vijak in doda razmerje med dolžino-in-premerom (L/D, dolžina vijaka, deljena s premerom vijaka) 18–22 za delo s profilom ABS; vir-izdelovalca ekstruderja ne navaja niti tipa polža niti L/D. Zmerno kompresijsko razmerje in zmerno L/D sama po sebi nista dokaz, da bo talina zapustila vijak nerazgrajena; hitrost vijaka, izhodna stopnja in zadrževalni čas so zunaj teh razmerij.

Temperatura soda je tam, kjer si javni zapisi nasprotujejo:

To niso majhne razlike znotraj enega okna; sta dve različni okni. Verjetne razlage - različne oblike izdelka, stopnje z zelo različnim pretokom ali nastavljene vrednosti območij v enem primeru glede na ciljno stanje taline v drugem - sohipoteze, ki jih noben vir ne navaja in jih nismo preverili. Kar lahko rečemo, je ožje in bolj uporabno: nobeden od nizov številk ni vezan, postavka za postavko, na imenovano oceno in naveden nabor delovnih pogojev, zato nobene ni mogoče sprejeti kot nastavitev. Njihovo povprečenje bi dalo število, ki ne opisuje ničesar, in jemanje ožjega obsega, ker je videti varnejše, je prav tako neutemeljeno.

Okno, ki ureja, je tisto v podatkovnem listu vaše ocene. Vrednosti za posteklenitev ABS, viskozni tok in začetek razgradnje prav tako krožijo iz istega komercialnega vira in jih je treba brati glede na podatkovni list dejanskega razreda, namesto da bi jih obravnavali kot fiksne meje za družino materialov: ABS je amorfen, zato ni enotnega tališča, toplotna razgradnja pa je funkcija temperaturein čas pri temperaturipod dejanskim strigom in atmosfero v sodu, ne črto na grafikonu. Isti vir ugotavlja, da talina ABS izrazito ni -Newtonova, saj se viskoznost močneje odziva na strižno hitrost kot na temperaturo -, kar pomeni, da vijak, ki se vrti hitreje, počne nekaj drugega kot sod, ki je bolj vroč, tudi če termočlen odčita enako.

Ubranljiv položaj: nastavite cone iz okna za obdelavo podatkovnega lista razreda, nato ugotovite, kaj talina dejansko doseže. Če črta nosi talilni termoelement na ali blizu konice vijaka, je ta odčitek spremenljivka za nadzor in zapis. Če ni, namesto tega vprašajte, kako je vzpostavljeno stanje taline, in pričakujte, da bo zapis vseboval lokacijo in metodo meritve, status umerjanja, nastavljene točke območja, izhodno hitrost in hitrost vijaka skupaj. Dobavitelj, ki vam lahko pove le svoje conske nastavitve, vam pove, kaj je moral narediti krmilnik, ne pa, kaj se je zgodilo z vašim materialom.

"Mehurčki pomenijo, da material ni bil suh" je refleks, ki je dovolj pogosto napačen, da stane menjava. Na sodu z odzračevanjem vakuumska odprtina odstrani preostale hlapne snovi iz taline -, vendar le, ko je odprtina odprta in vakuum vztraja. Nima ga vsaka vrstica profila, kar je prva stvar, ki jo morate ugotoviti, preden se ta razdelek sploh nanaša na vas.

Objavljene smernice opisujejo okvaro v obeh smereh na adapterju med vijakom in matrico: prevroče, material se razgradi in obarva z nestabilnim izhodom; premrzlo, zaradi česar so odprtine za prezračevanje blokirane, vakuumske kapljice in mehurji na površini profila (KingStar Mold; komercialni vir). Isti vir nastavi temperaturo adapterja na temperaturo merilnega-delka ali nekoliko pod njo.

Koristna disciplina ni določen vrstni red preverjanj, ampak način zoževanja. Če se mehurčki pojavijo na liniji, ki je pred eno uro delovala čisto, je vprašanje, kaj se je spremenilo v tej uri, in dokaz, ki odgovarja na to, je časovno-odtisnjen: trend ravni vakuuma in trend cone adapterja na eni strani in na drugiizmerjenopreostala vlaga tega, kar je trenutno v lijaku - ne samo dnevnik nastavljene vrednosti sušilnika, saj stabilna nastavljena točka ne dokazuje stabilne vlage v peletih. NašArtikel procesa ekstrudiranja PVCpokriva obnašanje pri odzračevanju na trdem PVC-ju, kjer so hlapne snovi kemično drugačne in so posledice izgube vakuuma spet drugačne; tamkajšnje diagnostične prioritete se ne prenesejo na ABS.

Oblikovanje matrice, nabrekanje matrice in ravnotežje odsekov

Ker talina ABS ni-newtonska in je elastična, ekstrudat ne zapusti matrice pri dimenzijah matrice. Nabrekne. Objavljen nabor profilnih-delovnih vrednosti matrice za ABS daje razmerje nabrekanja matrice približno 1,01–1,05, vrzel matrice je nastavljena na približno 0,95–1,0-kratno debelino ciljne stene in zaključek polirane votline, ki ga določa aritmetična sredina hrapavosti (Ra) 0,2 μm ali manj (KingStar Mold; dobavitelj kalupov, komercialni interes, brez zunanje navedbe, ne navedena kakovost ali meje-debeline stene). Obravnavajte to kot objavljen obseg za preverjanje glede na lastne zapise o orodjih, ne kot pravilo načrtovanja - in upoštevajte, da je kompresijsko razmerje, navedeno za pretočni kanal matrice, drugačna količina od zgornjega vijačnega kompresijskega razmerja, čeprav sta obe zapisani kot golo število.

 

Številka, ki je pomembnejša od vseh teh, je tista, ki je nihče ne objavi: razmerje med najdebelejšo in najtanjšo steno v vašem delu. Talina gre po poti najmanjšega upora, zato odtoki neuravnoteženega odseka tečejo v težki element na račun tankega. Vzemimo ilustrativen primer 3 mm rebra poleg 1 mm mreže: neravnovesje je vidno na risbi in ali ga je mogoče vzpostaviti v ravnovesje, je vprašanje za analizo pretoka-ravnotežja, prilagoditev tla in kanala ter poskus - ni nekaj, kar bi bilo mogoče poravnati samo z razmerjem v obe smeri. Kar je vredno reči brez kvalifikacije, je, da je pregled cenejši v fazi ponudbe kot po prvem poskusu.

Inženirji, ki premikajo del iz togega PVC-ja v ABS, pogosto prenašajo svoje predpostavke o umerjanju, in tukaj gre to narobe -, čeprav je razlika v poti opreme, ki jo uporablja določena trgovina, ne v pravilu, da mora biti ABS dimenzioniran na en način, PVC pa drugače.

Za pot suhega vakuuma objavljena praksa za orodja za profil ABS opisuje vakuumske reže, ki so gosto vrezane v votlino kalibratorja, da držijo profil ob površini za dimenzioniranje, pri čemer je votlina kalibratorja dimenzionirana na približno 1,005–1,008-kratnik obrisa končnega profila, da se omogoči krčenje, in kalibrator, ki je na splošno krajši od enakovrednega PVC profila. kalibrator. Hladilna voda se daje pri 14–18 stopinjah z efektivnim tlakom nad 0,2 MPa (KingStar Mold; komercialni vir, vrednosti je treba preveriti glede na zapise linije). Isti vir navaja podatek o vakuumu, vendar ne navaja, ali gre za absolutni tlak ali manometer, zaradi česar je neuporaben, kot je napisan - specifikacije vakuuma, ki ne pove, s čim se meri, ni mogoče prenesti med vrsticami.

Resnično uporaben del je-dvostranski opis napake:

• Voda je prevroča ali pritisk prenizek:profil zapusti kalibrator nad nastavljeno temperaturo in se deformira navzdol.
• Voda prehladna:kaljenje blokira preostale napetosti, profil se po liniji še naprej krči in vlečni{0}}upor se poveča do točke valovanja.
• Vakuum prenizek:nezadostno držanje, odsek se deformira.
• Vakuum previsok:vlečna-obremenitev se poveča, napeljava se dvigne in življenjska doba črpalke se skrajša.

Tu je vredno ločiti dve stvari. Kalibrator nastavi obliko; stopnje ohlajanja po njem določajo, koliko toplote dejansko zapusti profil, črta pa je lahko na eni pravilna in na drugi napačna. In krčenje po-iztiskanju - profil, ki meri v toleranci pri žagi in izven tolerance pozneje -, ima več kot en možen vzrok: preostala napetost zaradi gašenja- zaradi hladilne vode, ki je bila nastavljena za hitrejše delovanje linije, je eden; nezadostno skupno hlajenje, orientacija od izvleka-in temperatura shranjevanja, ki jo nato vidi profil, so drugi. Praktična posledica je tako ali drugače enaka: dimenzijsko sproščanje mora temeljiti na meritvah, potem ko se profil stabilizira pod določenimi pogoji, z dogovorjenim časom kondicioniranja in temperaturo, ne pa na odčitku pri žagi.

Spodnja tabela je struktura za zoženje vzroka, ne razvrstitev. Nimamo podatkov o pogostosti teh napak na profilnih linijah ABS, prav tako ne nobenega javnega vira, ki bi ga lahko preverili.

Dvo-logika odpovedi za hladilnimi in prezračevalnimi vrstami izhaja iz objavljene prakse, navedene v prejšnjih razdelkih; stolpec diskriminatornih-dokazov je uredniški okvir za uporabo zapisov, ki bi jih že morali imeti, ne trditev o tem, kateri vzrok je najpogostejši.

Aprofil je lahko dimenzionalno brezhiben in mehansko brezhiben pri žagi, vendar kljub temu ne deluje, ker ima ABS specifično in dobro{0}}dokumentirano slabost: foto-oksidacija faze polibutadienske gume.

V -strokovno pregledani študiji ABS, izpostavljenega UVA-351 fluorescentnim sijalkam pri 50 stopinjah v 360-urnih korakih - izpostavljenost, ki simulira dnevno svetlobo za okenskim steklom - infrardeča analiza z globinsko ločljivostjo, je ugotovila, da je kemični znak razgradnje omejen na površino: tvorba karbonila in izločanje butadiena sta bila na izpostavljenem obrazu znatno, medtem ko pri globinah približno 100 μm in več absorpcijska razmerja niso pokazala bistvenih sprememb. Vrstična elektronska mikroskopija je odkrila mikrorazpoke le na obsevanem obrazu (Fiorio et al.,Materiali 13(1):212, 2020).

Mehanska posledica je nesorazmerna s to globino, vendar ni enotna med lastnostmi in razlika je pomembna za načrtovanje. V isti študiji, merjeno po ISO 527-1A in ISO 180, je staranje povzročilo daleč največjo spremembo vnaprezanje ob odmoru, ki je propadel do te mere, da je prišlo do okvare pred donosom;brez zarezemočno je padla tudi udarna trdnost;zarezanpadla je tudi udarna trdnost, vendar za veliko manjši faktor; in natezni modul se je nekoliko povečal, za približno 10 %. To je klasična značilnost tanke, krhke kože,-ki sproži razpoke, na sicer nepoškodovanem telesu - odstrani duktilnost in sposobnost absorbiranja udarca na nezarezani površini, medtem ko se primerek, ki že vsebuje zarezo, nikoli ni zanašal na to površino. Zato je lahko del v prečnem-prerezu videti zdrav in še vedno zaskoči, ko je upognjen.

Dve omejitvi pri branju tega v vašem profilu: vzorci so bilibrizgano, ne ekstrudiranoin simulirano izpostavljenostdnevna svetloba skozi steklo, ne direktna izpostavljenost na prostem. Mehanizem prenaša; številka globine in magnitude ne in nobena ni konstanta za ABS na splošno.

Praktična meja, ki sledi, je tista, ki jo že uporabljamo pri izbiri: nespremenjeni ABS ustreza nizki-ceni, visoki-trdnosti, uporabi v zaprtih prostorih. Kjer se zahteva odpornost na UV žarke, dolga izpostavljenost na prostem in obstojnost barve, je ASA običajen kandidatni material, izbira med razredom ASA in kombinacijo ABS/ASA pa je izbirno vprašanje, ki ga je treba rešiti s podatki proizvajalca smole za specifično delovno okolje, ne pa nekaj, kar ta članek lahko reši abstraktno.

Ko vam dobavitelj izroči poročilo o vremenskih vplivih, ni vprašanje, koliko ur je trajalo. Odvisno je od tega, ali preskusni pogoji dovoljujejo sklepanje - in posebej za ABS več pogostih bližnjic ne drži.

Študija, izvedena v objektu NIST SPHERE, je odkrila navidezno aktivacijsko energijo zaporumenelostABS naj bo 31 ± 2 kJ/mol, kar je bistveno višje od polikarbonata pri 21 ± 2, SAN pri 19 ± 1 in PBT pri 16 ± 4 kJ/mol, pri čemer so primerjalni materiali delno vzeti iz prejšnjega dela avtorjev v istem programu (Pickett et al.,Razgradnja in stabilnost polimera181 (2020) 109330, kopija NIST). Ker se ABS na temperaturo odziva drugače kot materiali, s katerimi se pogosto primerja, temperatura komore, ki je "standardna" za en material, ni nevtralna za ABS.

Tri dodatne ugotovitve iz istega dela spremenijo, kako je treba brati poročilo:

• Vzajemnost ne velja za spremembo barve ABS.Naklon kombiniranega odziva-obsevanosti je bil 0,79 ± 0,09 in je padel na 0,67 pri 70 stopinjah. Ekstrapolacija iz testa visoke-obsevanosti na storitev-resnične nizke-obsevanosti v realnem svetupod-ocenamistopnja degradacije - napaka teče v nevarno smer. To se meri za spremembo barve, ne za mehanske lastnosti.
   
• Izbira svetilke popači navzkrižno-primerjavo materialov.Pod virom kovinskega halogena je stopnja porumenelostinormalizirano na lastno zunanjo hitrost vsakega materiala pri ujemajoči se UV dozije bil 0,71 za ABS proti 1,19 za mešanico PC/PBT -, tako da svetilka pospeši oba materiala glede na realnost s faktorji, ki se razlikujejo približno 1,7-krat. To razmerje je izjava o spektru žarnice, ne o absolutni hitrosti porumenelosti in ne o življenjski dobi.
   
• Zelo suhe komore pretiravajo z razgradnjo ABS.ABS je pri testiranih vzorcih pokazal hitrejši premik barve in izgubo sijaja pri relativni vlažnosti 10 % ali manj.

Torej mora poročilo o vremenskih vplivih na ABS vsebovati vsaj:spektralna porazdelitev moči žarnice, thetemperaturo komore, therelativna vlažnost, theobsevanost in skupna doza UV(ne samo pretečene ure),formulacija in oblika vzorca, thepremoženje izmerjeno in kako- barva, sijaj, učinek, napetost - inprag neuspehaproti kateremu se toži. Brez prvih treh poročilo ne more podpirati zahtevka za-življenjsko dobo storitve; brez ostalega je ni mogoče primerjati z ničemer in nobena od njih ne nadomesti korelacije z dejansko izpostavljenostjo iste formulacije na prostem.

Razkritje tega vira: delo je financiral SABIC-HPP kot del konzorcijskega projekta NIST, dva avtorja sta zaposlena pri SABIC-HPP in eden svetovalec po pogodbi SABIC-HPP, pri čemer soavtor NIST-izjavlja, da nima finančnega interesa. Vzorci so bili 3,2 mm brizgani-ostružki, ki so vsebovali 3 % prevlečenega rutilnega TiO₂ in so bili oblikovani brez stabilizatorjev - brez ekstrudiranih profilov. Avtorji tudi navajajo, da je reprodukcija učinka dežja ostala nerešen problem pri pospešenem testiranju v času pisanja, kar je omejitev ekstrapolacije na prostem iz tega dela.

Predpostavka, ki stoji za večino pogajanj o ponovnem mletju, je, da reciklirana vsebina poslabša del na vseh področjih. Objavljeni dokazi so natančnejši od tega, primerjalno izhodišče pa je del, ki se najpogosteje izgubi.

V zgoraj navedeni študiji o staranju-in-recikliranju ABS je mehansko recikliranježe-starmaterial - brušenje, ponovno-ekstrudiranje in ponovno-oblivanje - povečana obremenitev pri pretrganju in nezarezana udarna trdnost glede na ta starani material z rahlim zmanjšanjem nateznega modula. Avtorji to pripisujejo dvema mehanizmoma: krhka foto-oksidirana koža se razgradi in razprši po masi, fizično staranje pa izbriše zgodovina ponovne obdelave toplote. Ugotovitev jeokrevanje iz degradiranega stanja, ne izboljšanje v primerjavi s čisto smolo, in ni veljal enakomerno v celotnem zaporedju - študija je izvajala tri korake UV-staranja z dvema korakoma mehanskega recikliranja med njima, drugo recikliranje pa je povzročilo nižjo obremenitev pri prelomu kot prvo, namesto da bi ponovilo svoje pridobitve. Zmogljivost udarca z zarezami se je obnovila veliko manj, med ponovno obdelavo pa se je nabralo porumenelost. Avtorji sami menijo, da reciklirani ABS ustreza delom brez zahtevnih zahtev glede visoke udarne trdnosti, žilavosti in čistosti barve (Fiorio et al., 2020).

To spremeni nakupno vprašanje v nabor presejalnih vprašanj in ne v izdajo. Dva od njih sta hitra: ali ima del zarezo, oster notranji vogal ali zaskočno funkcijo, ki koncentrira napetost, in ali ima barvno zahtevo? "Ne" obema zmanjša tveganje, vendar ga ne odpravi, ker študija ne pove ničesar o ponovnem mletju, ki bi ga dejansko kupili. Preostali del seznama se nanaša na poreklo in nadzor: od kod prihaja ponovno mletje in ali je -notranje ali zunanje, kako sta izključena kontaminacija in prenos-barve, ali so serije sledljive in je poznana termalna zgodovina, v kakšnem razmerju in v katerem delu odseka se uporablja in kako se končni profil preveri glede na lastnosti, od katerih je odvisna aplikacija. Nazadnje upoštevajte omejitev samih dokazov: v študiji so bili uporabljeni brizgani-vzorci, zato se ne pretvori v odstotek priporočila za ponovno brušenje za ekstrudirane profile.

"Ali ima antioksidant?" je šibko vprašanje, ker odgovor redko napove vedenje.

V isti študiji so v zaporedju staranja in recikliranja primerjali tri formulacije: komercialni ABS sbrez dodatnega stabilizatorja; ista smola s 4 % masterbatcha, ki vsebuje en sam oviran-fenol primarni antioksidant; in isto smolo s 4 % masterbatcha, ki vsebuje dva fenolna antioksidanta in fosfitni sekundarni antioksidant. Eno-aditivna formulacija je bila le malo boljša od nespremenjene smole, medtem ko je več-komponentni paket pokazal izrazito višje temperature začetka oksidacije in najvišje temperature ter ohranil to prednost skozi zaporedje (Fiorio et al., 2020).

Preberite to z dvema kvalifikacijama avtorjevih lastnih podatkov. Osnovna smola je komercialne kakovosti, kar ne pomeni, da je bila-brez dodatkov; primerjava je medbrez dodatnega stabilizatorjain dva posebna dodana sistema. Obe masterbatči se razlikujeta po sestaviinv skupni aktivni vsebnosti pri enaki 4-odstotni obremenitvi, tako da rezultat primerja dva pakiranja, kot sta dobavljena, namesto izolacije sinergije pri enakem odmerku. Isto delo ugotavlja, da so v ne-staranem materialu aditivi nekoliko zmanjšali obremenitev pri pretrganju, saj se obnašajo kot vključki - stabilizacija je trgovina, ne brezplačna izboljšava - in meri termo-oksidativno stabilnost, ki ni enaka lastnost kot zadrževanje barve UV. Kot drugje v tej študiji so bili vzorci brizgani.

Kaj torej zahtevati od dobavitelja, je opisstabilizatorski sistem- primarni antioksidant, sekundarni antioksidant in kjer je relevantno UV-absorber ali oviran aminski stabilizator svetlobe -, ki se ujema z navedenim delovnim okoljem, namesto izraza "vsebuje antioksidant" na specifikacijskem listu.

Vsako spodnje vprašanje ima šibak odgovor, ki zveni dobro in vsebinsko. V stolpcu z dokazi so navedeni zapisi, ki jih običajno proizvaja nadzorovana linija; jih je mogoče redigirati in enakovredni zapis, ki služi istemu namenu, je dober odgovor. Dobavitelj, ki dokumentira drugače, s tem ni nenadzorovan -, ampak bi moral imeti možnost pokazati, kako je vzpostavljena ista stvar.

O številkah v tem članku je vredno povedati dve stvari.

Kaj je naše in kaj ni.Ta članek ne predstavlja podatkov o liniji ABS. Za ABS se tukaj ne prikaže nobena zmogljivost postopka, energija ali-izkoristek-prvega prehoda in nobena od zgornjih presoj postopka ni ponujena kot naša lastna izmerjena izkušnja z ABS. Številke, ki smo jih že objavili za zmogljivost procesa in specifično porabo energije, izvirajo iz našegatoge PVC profilne linijein jih ni mogoče prenesti na ABS - drugačen material, druga linija, drugačna težava s krmiljenjem. Podatki o zmogljivosti so pomembni za posamezno družino izdelkov in jih je treba tako zahtevati.

Od kod objavljene številke.Zgoraj navedeni razponi procesnih parametrov izvirajo iz dveh spletnih mest dobaviteljev, ki sta oba v neposrednem komercialnem interesu. Niti svoje številke, element za elementom, ne povezujejo z imenovanim razredom, debelino stene in navedenim naborom delovnih pogojev, zaradi česar bi jih bilo mogoče sprejeti. Tukaj se pojavljajo kot objavljeni delovni obsegi, ki se med seboj ne ujemajo, kar je pošten opis. Ugotovitve o vremenskih vplivih in recikliranju izhajajo iz-strokovno pregledanega in vladnega-laboratorijskega dela nabrizgani{0}}vzorci ABS, neekstrudirani profili; mehanizmi se prenašajo, številke ne.

Nismo kupili celotnega besedila standardov ISO; zgornje izjave izhajajo iz javno dostopnih kataloških vnosov in jih je treba brati v primerjavi s kupljenim standardnim besedilom.

Ekstrudiramo plastične profile po meri, vključno z ABS. Česar običajno ne prevzamemo: brizganje, pihanje in proizvodnja pločevine, palic ali plošč. Veljajo minimalne količine naročila in omejitve velikosti delov, ki so navedene za vsak primer posebej.

Za tehnični pregled pošljite risbo preseka (ali skico z dimenzijami), letno prostornino, delovno okolje - v zaprtih prostorih ali na prostem, temperaturno območje, kakršno koli kemično ali UV izpostavljenost - in vse zahteve glede barve. Risba in storitveno okolje ustvarita uporaben odgovor; povpraševanje po ceni na enoto brez njih ne. Ogledate si lahko ABS dele in zaključke, ki jih že izvajamo na našemStran profila ABS, ozpošljite del za tehnično oceno.