specifikacija pvc ekstrudiranih profilov
Material: PVC
Barva: Barvna številka Pantone
Višina: 28 mm
Širina: 40 mm
Debelina: 1,5 mm
Teža: 160g/meter
Oblikovanje PVC plastične formule
Čista polivinilkloridna (PVC) smola je nekakšen močan polarni polimer in njegova medmolekularna sila je velika, kar vodi do visoke temperature mehčanja in temperature taljenja PVC. Na splošno potrebuje 160 ~ 210 stopinj za obdelavo. Poleg tega substituirana skupina klora, ki jo vsebuje molekula PVC, zlahka povzroči reakcijo dehidrokloriranja PVC smole in tako povzroči reakcijo razgradnje PVC. Zato je PVC izjemno nestabilen za segrevanje, dvig temperature pa bo močno spodbudil reakcijo dehidrokloriranja PVC-ja. Čisti PVC začne reakcijo dehidrokloriranja pri 120 stopinjah, kar povzroči razgradnjo PVC-ja.
Glede na zgornji dve napaki je treba pri predelavi PVC-ja dodati dodatke, da bi naredili različne mehke, trde, prozorne, dobro električno izolacijo, penjenje in druge izdelke, ki ustrezajo potrebam ljudi. Pri izbiri sorte in doziranja aditivov moramo celovito upoštevati različne dejavnike, kot so fizikalno-kemijske lastnosti, tečljivost in oblikovalne lastnosti ter na koncu določiti idealno formulo.
Ko se PVC obdeluje pri visoki temperaturi, je enostavno sprostiti HCl in tvoriti nestabilno strukturo poliena. Hkrati ima HCl avtokatalitični učinek in bo dodatno razgradil PVC. Poleg tega bo prisotnost kisika ali prisotnost plazme železa, aluminija, cinka, kositra, bakra in kadmija katalizirala razgradnjo PVC-ja in pospešila njegovo staranje. Zato bo v plastiki prišlo do različnih nezaželenih pojavov, kot so razbarvanje, deformacija, razpoke, zmanjšanje mehanske trdnosti, zmanjšanje električne izolacijske učinkovitosti in krhkost.
Za rešitev teh težav je treba formulaciji dodati stabilizatorje, zlasti toplotne stabilizatorje. Stabilizatorji za PVC vključujejo toplotne stabilizatorje, antioksidante, ultravijolične absorberje in kelate. Pri zasnovi formulacije so izbrane različne sorte in količine stabilizatorjev glede na zahteve glede uporabe izdelka in zahteve postopka predelave.
1, Toplotni stabilizator
Toplotni stabilizator mora biti sposoben zajeti samokatalitski HCl, ki ga sprosti PVC smola, ali reagirati z nestabilno strukturo poliena, ki jo ustvari PVC smola, da prepreči ali zmanjša razgradnjo PVC smole. Na splošno se upoštevajo značilnosti, funkcije in zahteve izdelka toplotnega stabilizatorja, izbranega v formuli. Na primer:
Toplotni stabilizatorji iz organokositra imajo dobro delovanje in so dobre sorte za trde izdelke iz PVC in še posebej za prozorne izdelke
Epoksi stabilizatorji se običajno uporabljajo kot pomožni stabilizatorji. Ta vrsta stabilizatorja lahko izboljša stabilnost svetlobe in toplote, če se uporablja skupaj z barijevimi, kadmijevimi, kalcijevimi in cinkovimi stabilizatorji, vendar je njegova pomanjkljivost zlahka izločena. Kot pomožni stabilizatorji se uporabljajo tudi polioli in organski fosfiti.
V zadnjih letih so se pojavili tudi stabilizatorji redkih zemelj in hidrotalcitni stabilizatorji. Glavne značilnosti stabilizatorjev redkih zemelj so odlična obdelava, medtem ko je hidrotalcit nestrupen stabilizator.
2, antioksidant
V procesu predelave in uporabe bodo PVC izdelki oksidirani s toploto in ultravijoličnimi žarki, njegova oksidacijska razgradnja pa je povezana z nastajanjem prostih radikalov. Glavni antioksidanti so terminatorji prekinitve verige ali eliminatorji prostih radikalov. Njegova glavna funkcija je povezovanje s prostimi radikali, da tvorijo stabilne spojine in prekinejo verižno reakcijo. Glavni antioksidant za PVC je na splošno bisfenol A. Obstajajo tudi pomožni antioksidanti ali sredstva za razgradnjo vodikovega peroksida. Pomožna antioksidanta za PVC sta trifenilfosfit in fenildiizobutilfosfit. Kombinacija glavnih in pomožnih antioksidantov ima lahko sinergistični učinek.
3, ultravijolični absorber
Pri izdelkih iz PVC, ki se uporabljajo na prostem, se zaradi ultravijoličnega sevanja v njegovem občutljivem območju valovnih dolžin molekule PVC vzbujajo ali pa se njihove kemične vezi uničijo, kar povzroči verižno reakcijo prostih radikalov ter spodbuja razgradnjo in staranje PVC-ja.
UV{{0}} se običajno uporablja v PVC kmetijski foliji, s splošnim odmerkom 0.2-0.5 phr. TBS, bad in OBS, ki spadata med salicilno kislino, delujeta blago. Če jih uporabljamo v kombinaciji z antioksidanti, bodo imeli dober učinek proti staranju. Pri neprozornih izdelkih se na splošno odpornost na vremenske vplive izboljša z dodajanjem rutilnega titanovega dioksida, ki ščiti pred svetlobo. V tem času, če dodamo ultravijolični absorber, je potrebna velika količina, kar ni zelo stroškovno učinkovito.
4, mazivo
Vloga maziva je zmanjšati trenje med polimerom in opremo ter notranje trenje med polimernimi molekularnimi verigami. Prvo imenujemo zunanje mazanje, drugo pa notranje mazanje. Kot so silikonsko olje, parafin itd. z zunanjim mazanjem, kot so monogliceridi, stearil alkohol in estri z notranjim mazanjem.
Kar zadeva kovinska mila, imajo oboje. Poleg tega je treba opozoriti, da je izraz "notranje in zunanje mazanje" pri nas samo običajen izraz in ni očitne meje. Nekatera maziva imajo različne vloge v različnih pogojih, na primer stearinska kislina, ki lahko igra vlogo notranjega mazanja pri nizki temperaturi ali v majhnih količinah. Ko pa se temperatura dvigne ali se odmerek poveča, postopoma prevlada njegova vloga zunanjega mazanja. Še en poseben primer je kalcijev stearat, ki se uporablja kot zunanje mazivo, če se uporablja samostojno, ko pa se kombinira s trdim svincem in parafinom, postane notranje mazivo za spodbujanje plastifikacije.
Pri trdi PVC plastiki bo prekomerno mazivo zmanjšalo trdnost in vplivalo na delovanje postopka. Pri izdelkih za brizganje bo prišlo do luščenja, zlasti v bližini vrat. Za izdelke za injiciranje je skupna količina stearinske kisline in parafina običajno 0.5-1 del; za ekstrudirane izdelke na splošno ni več kot 1 del.
5, Polnilo
Nekatera anorganska polnila so dodana PVC-ju kot polnila za znižanje stroškov, izboljšanje nekaterih fizikalnih in mehanskih lastnosti (kot so trdota, konstrukcijska toplotna deformacijska temperatura PVC plastične formule, dimenzijska stabilnost in zmanjšanje krčenja) ter povečanje električne izolacije in odpornosti proti ognju. V zadnjih letih je bilo raziskovalno žarišče za izdelavo anorganskih nano polnil in njihovo nanašanje na plastiko kot modifikatorje. Doseženih je bilo nekaj raziskovalnih dosežkov, kot je kaljenje in utrjevanje PVC-ja z nano kalcijevim karbonatom. Pomemben problem, ki ga je treba rešiti, je, kako enakomerno razpršiti nano izdelke v plastiki.
V procesu trdega iztiskanja sta splošna polnila PVC izdelkov kalcijev karbonat in barijev sulfat. Za brizgane izdelke se zahteva dobra fluidnost in žilavost. Na splošno sta primerna titanov dioksid in kalcijev karbonat. Vsebnost polnila v trdih izdelkih je manjša od 10 phr, kar malo vpliva na učinkovitost izdelkov. V zadnjih letih so si ljudje zaradi znižanja stroškov zelo prizadevali dodati polnilo, kar je neugodno za delovanje izdelkov.
Kar zadeva mehke izdelke, bo z dodajanjem ustrezne količine polnila film imel dobro elastičnost, gladko površino, suho in nesvetlečo ter ima prednosti visoke toplotne odpornosti in nizke trajne deformacije. Smukec v prahu, barijev sulfat, kalcijev karbonat, titanov dioksid in glina se običajno uporabljajo v formulaciji mehkih izdelkov. Smukec malo vpliva na preglednost. Pri proizvodnji filma lahko količina polnila doseže 3 dele, kar vpliva na učinkovitost. z
Bodite pozorni na finost polnila, sicer je enostavno oblikovati tog blok in zlomiti plastiko. Kalcijev karbonat se v glavnem doda navadnim pomožnim kablom; Žgana glina je dodana izolacijskemu premazu kabla za izboljšanje toplotne odpornosti in električne izolacije plastike. Poleg tega se lahko antimonov trioksid doda mehkim izdelkom kot polnilo za izboljšanje odpornosti proti ognju izdelkov.
6, zaviralec gorenja
Plastika, ki se uporablja v gradbenih materialih, elektriki, avtomobilih in letalih, mora biti odporna na gorenje. Na splošno so spojine, ki vsebujejo halogen, antimon, bor, fosfor in dušik, zaviralci gorenja in se lahko uporabljajo kot zaviralci gorenja.
Trda PVC plastika zavira gorenje zaradi visoke vsebnosti klora. Za PVC kabel, okrasne stene in plastične tkanine za zavese lahko dodajanje zaviralca gorenja poveča njihovo odpornost proti ognju. Običajno se uporabljajo klorirani parafin, antimonov trioksid (2-5 delov), fosfat in drugi zaviralci gorenja. Fosfatni estri in klorirani mehčali prav tako zavirajo gorenje.
pvc ekstrudirani profili slika:
Čas razvoja orodja/kalupa
Po vaši risbi lahko izdelamo novo orodje/kalup zanj, običajno traja 15 dni,
in poslali vam bomo vzorec za preverjanje, potem ko potrdite vzorec, lahko začnemo
obdelati naročilo.
lahko prilagodimo kartone, lepenko, lesene zaboje, palete in papir za nalepke glede na zahteve kupca glede pakiranja.
Trgovinski izraz: EXW/FOB/FCA.