Krivljenje (deformacija) in rešitve

Zvitost se nanaša na neskladje med obliko aplastični delin zahteve risbe, kot je prikazano na spodnji sliki; imenujemo jo tudi deformacija. Deformacija je običajno posledica neenakomernega krčenja plastičnega dela, vendar ne vključuje deformacije, ki nastane med odstranjevanjem iz kalupa.

Sledi nekaj razlogov, ki povzročajo zvijanje plastičnih delov po oblikovanju, in ustrezne rešitve.

① Neenakomerna molekularna orientacija, kot je prikazano na sliki 3-36. Da bi zmanjšali upogibanje, ki ga povzročajo razlike v molekularni orientaciji, je treba ustvariti pogoje za zmanjšanje orientacije toka ali orientacijskega stresa. Učinkovita metoda je znižanje temperature taline in temperature kalupa.

Pri uporabi te metode je najbolje, da jo kombiniramo s toplotno obdelavo plastičnega dela; drugače je učinek zmanjšanja razlik v molekularni orientaciji pogosto začasen. Metoda toplotne obdelave je: po odstranitvi iz kalupa postavite plastični del za določen čas na relativno visoko temperaturo, nato pa ga počasi ohladite na sobno temperaturo. To lahko v veliki meri odpravi orientacijski stres znotraj plastičnega dela.

Slika 3-36 prikazuje, kako neenakomerna orientacija molekul vodi do zvijanja plastičnih delov.

② Nepravilno hlajenje. Nepravilno hlajenje med postopkom oblikovanja lahko zlahka povzroči deformacijo plastičnega dela, kot je prikazano na sliki 3-37. Pri načrtovanju strukture plastičnega dela mora biti debelina preseka vsakega dela čim bolj enakomerna. Plastični del mora imeti dovolj časa za hlajenje in strjevanje v kalupu.

Pri zasnovi hladilnega sistema kalupa je treba posvetiti pozornost namestitvi hladilnih cevi na območja, kjer se temperatura zlahka dvigne in se toplota koncentrira. Za območja, ki so razmeroma hladna, je treba izvajati čim bolj počasno hlajenje, da se zagotovi enakomerno hlajenje vseh delov plastičnega dela.

Slika 3-37 Primer deformacije plastičnega dela zaradi neustreznega hlajenja

③ Neustrezna zasnova vratnega sistema kalupov. Pri določanju lokacije vrat talina ne sme neposredno vplivati ​​na jedro; sila na obeh straneh jedra mora biti enakomerna. Pri velikih pravokotnih ali ravnih plastičnih delih je treba pri uporabi molekularno usmerjenih plastičnih materialov z velikim krčenjem uporabiti tanko-slojne vratce ali več-točkovne vratce, stranskim vratcem pa se je treba čim bolj izogibati. Za plastične-oblikovane dele iz obroča je treba uporabiti ploščate zapornice ali zapornice z naperami, stranskim ali koničastim zapornicam pa se je treba čim bolj izogibati. Za plastične-oblikovane plastične dele je treba uporabiti neposredne zapornice, stranskim zapornicam pa se čim bolj izogibati.

④ Neustrezna zasnova sistema za odstranjevanje kalupov in odzračevanje. Pri oblikovanju kalupa morajo biti kot vleka, položaj in število ejektorskih zatičev zasnovani razumno, da se izboljša trdnost kalupa in natančnost pozicioniranja. Za majhne in srednje-kalupe je mogoče oblikovati in izdelati kalupe proti-zvijanju v skladu s pravili za zvijanje. Pri delovanju kalupa je treba hitrost izmeta ali izmetni hod ustrezno upočasniti.

⑤ Nepravilne nastavitve postopka. Posebne manifestacije vključujejo: previsoke temperature plesni in cevi; previsok tlak vbrizgavanja ali hitrost vbrizgavanja; predolg čas zadrževanja ali premajhen čas ohlajanja. Ustrezne procesne parametre je treba prilagoditi glede na specifično situacijo.

Nerazumna struktura delov, kot so: neenakomerna debelina stene, nenadne spremembe ali preveč tanke stene; nepravilna zasnova izdelka brez ojačitvenih struktur za omejitev deformacije.

Glede surovin: Ftalocianinski pigmenti lahko vplivajo na kristaliničnost polietilena, kar povzroči deformacijo izdelka; uporaba kombinacije ojačitve in praškastih polnil lahko učinkovito zmanjša stopnjo deformacije plastičnih delov.

Vzroki in rešitve za zvijanje plastičnih delov so prikazani v spodnji tabeli.