Oglejmo si definicijo Baiduja: "Inženirska plastika se lahko uporablja kot inženirski material in nadomestek za kovine za izdelavo delov strojev in druge plastike. Tehnična plastika ima odlične celovite lastnosti, visoko togost, majhno lezenje, visoko mehansko trdnost, dobro toploto odpornost in dobro električno izolacijo.
Dolgo časa se lahko uporabljajo v težkih kemičnih in fizikalnih okoljih in se lahko uporabljajo kot inženirski strukturni materiali namesto kovin, vendar je cena visoka in proizvodnja majhna.« Oglejmo si definicijo japonske industrije: "Lahko se uporablja kot visoko zmogljiva plastika za gradbene in mehanske dele, s toplotno odpornostjo več kot 100 stopinj in se uporablja predvsem v industriji. " Po skrbnem premisleku ni težko ugotoviti, da so pisne definicije dejansko zelo široko, samo iz okolja uporabe materialov in izdelkov.
Pravzaprav se lahko številni materiali, ki so razvrščeni kot "splošna plastika", uporabljajo tudi za zamenjavo jekla s plastiko in lahko prenesejo tudi visoke temperature. Vendar pa z vidika procesa razvoja aplikacije ni v skladu z inženirskim poudarkom, da je "potrebnih več delovne sile in materialnih virov za izvedbo obsežnega in kompleksnega dela, ki ga je treba dokončati v daljšem časovnem obdobju". Razvojni cikel uporabe inženirskih plastičnih materialov je daljši od razvojnega cikla splošne plastike, z več koraki, bolj zapleteno programsko opremo in opremo za analizo ter večjim tveganjem poskusov in napak. V normalnih okoliščinah lahko postopek izbire materialov za razvoj izdelka razdelimo na naslednje korake:
1, Določite ključne zahteve za izdelek, in sicer CTQ, kot so: V0 zaviralec gorenja, temperatura dolgotrajne uporabe višja od 80 stopinj, natezni modul večji od 10Gpa ... Zahteve morajo biti specifične in bolje je imeti podrobno definicijo podatkov.
2, Glede na CTQ so vrste materialov predhodno izbrane, kot so najlon 66, PC, ojačan s steklenimi vlakni, POM itd. Trenutno ni samo priročnik za izdelek, ki ga izda proizvajalec materiala, ampak tudi primeri uporabe materiala je treba preveriti. Sklicevanje na zahteve in razloge za izbiro materialov za podobne izdelke drugih proizvajalcev lahko zmanjša stroške poskusov in napak projekta v tem koraku in skrajša razvojni cikel projekta.
3, Izberite specifično specifikacijo materiala glede na vrsto materiala, določeno v prejšnjem koraku. Pri izbiri specifikacije se ne smete sklicevati le na primer uporabe materiala, ampak se obrniti tudi na referenčno ceno v tabeli lastnosti materiala, da boste vnaprej razumeli stroške in kanal nabave surovin.
4. Po izbiri specifične specifikacije materiala je treba pred odpiranjem kalupa izvesti analizo izvedljivosti. Izvedite analizo pretoka kalupa in optimizirajte oblikovanje kalupa za bolj zapletene strukturne dele in celo nekatere izdelke je treba preveriti z modeli 3D tiskanja.
5, Ko so opravljena različna preverjanja, se lahko kalup odpre. Ko je kalup dokončan, ga je mogoče preizkusiti, da se preveri, ali lahko kalup deluje normalno, in preskusiti je mogoče učinkovitost vzorca izdelka. Ta proces je tudi stopnja velikega pojava napak in večino jih je treba večkrat optimizirati in ponovno optimizirati. V tem procesu je priporočljivo, da višjim inženirjem postavljate vprašanja o materialih, kalupih in postopku oblikovanja.