Krčenje in rešitve pri brizganju
◆Zračni mehurčki (kavitacija) in raztopine
◆Krivljenje (deformacija) in rešitve

Med brizganjem, če se na določenih območjih kalupne votline ustvari nezadosten pritisk, se debelejša področja plastičnega dela krčijo počasneje, ko se talina začne ohlajati, kar ustvarja natezno napetost. Če je površinska trdota dela nezadostna in ni dopolnjevanja taline, se bo površina dela pod obremenitvijo raztegnila. Ta pojav imenujemo krčenje, kot je prikazano na sliki 3-8.
Do krčenja pogosto pride na območjih, kjer se talina nabira v votlini kalupa, in na delih z debelimi-stenami, kot so spoji med ojačitvenimi rebri, podpornimi stebri in površino dela.
Krčenje na površini brizganih delov ne vpliva le na njihov videz, ampak tudi zmanjša njihovo trdnost. Krčenje je tesno povezano z vrsto uporabljene plastike, postopkom brizganja ter strukturo dela in kalupa.

Slika 3-8 Pojav krčenja izdelkov
Plastične surovine:
Različne plastike imajo različne stopnje krčenja. Na splošno so surovine, ki so nagnjene k krčenju, večinoma kristalna plastika (kot so najlon, polipropilen itd.). Med postopkom brizganja, ko se kristalna plastika segreje in postane tekoča, so molekule razporejene naključno. Ko se plastične molekule vbrizgajo v hladnejše votline kalupa, se bodo postopoma lepo razporedile in oblikovale kristale, kar bo povzročilo veliko krčenje volumna. Njegova velikost je manjša od navedenega obsega, kar je tako-ti »krčenje«.
Postopek brizganja:
Brizganje, do krčenja lahko pride zaradi nezadostnega zadrževalnega tlaka, počasne hitrosti brizganja, nizke temperature kalupa ali materiala ali nezadostnega zadrževalnega časa.
Zato je pri nastavitvi procesnih parametrov brizganja nujno preveriti, ali so pogoji za brizganje pravilni in ali je zadrževalni tlak zadosten, da prepreči krčenje. Na splošno podaljšanje časa zadrževanja zagotavlja, da ima izdelek dovolj časa, da se ohladi in napolni talino.
Plastični deli in struktura kalupa
Glavni vzrok za krčenje je neenakomerna debelina sten plastičnih izdelkov. Tipičen primer je, da se krčenje zelo verjetno pojavi na površinah armaturnih reber in podpornih stebrov. Poleg tega na izdelek pomembno vplivajo tudi oblika drsnika kalupa, velikost vrat in hladilni učinek. Ker ima plastika nizko sposobnost prenosa toplote, je ohlajanje počasnejše, čim dlje od stene votline. Zato mora votlino na tej točki zapolniti zadostna količina taline. To zahteva vijak stroja za brizganje, da prepreči povratni tok in zmanjšanje tlaka med brizganjem ali držanjem. Poleg tega, če je kanal kalupa preozek, predolg ali so vrata premajhna in je ohlajanje prehitro, bo pol-strjena talina blokirala vodilo ali vrata, kar bo povzročilo padec tlaka v votlini in povzročilo krčenje izdelka.
Pravzaprav imajo različne plastike različne stopnje krčenja. Tabela 3-2 prikazuje stopnje krčenja običajne plastike.
Tabela 3-2 Stopnje krčenja običajne plastike:
| Koda | Ime materiala (angleščina) | Stopnja krčenja (%) | Koda | Ime materiala (angleščina) | Stopnja krčenja (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| GPPS | Polistiren za splošno uporabo (PS) | 0.5 | KABINA | Celulozni acetat butirat | 0.5 ~ 0.7 |
| BOKI | Polistiren visoke odpornosti | 0.5 | PET | Polietilen tereftalat (poliester) | 2.0 ~ 2.5 |
| SAN | stiren akrilonitril (AS) | 0.4 | PBT | Polibutilen tereftalat | 1.5 ~ 2.0 |
| ABS | Akrilonitril butadien stiren | 0.6 | PC | Polikarbonat | 0.5 ~ 0.7 |
| LDPE | Polietilen nizke gostote | 1.5 ~ 4.5 | PMMA | Polimetil metakrilat (akril) | 0.5 ~ 0.8 |
| HDPE | Polietilen visoke gostote | 2 ~ 5 | PVC | Trdi PVC | 0.1 ~ 0.5 |
| PP | polipropilen | 1 ~ 4.7 | PVC 软 | Prilagodljiv/mehak PVC | 1 ~ 5 |
| PA66 | Najlon 66 | 0.8 ~ 1.5 | PU | Poliuretan (PU pena, strukturna pena) | 0.1 ~ 3 |
| PA6 | Najlon 6 | 1.0 | EVA | Etilen vinil acetat | 1.0 |
| PPO | Polifenilen oksid (modificiran PPO) | 0.6 ~ 0.8 | PSF | polisulfon | 0.6 ~ 0.8 |
| POM | Polioksimetilen (acetal) | 1.5 ~ 2.0 |
Vzroki in rešitve za krčenje so prikazani v tabeli 3-3:
| Analiza problema (pojavi napak) | Metode rešitve |
|---|---|
| ① Nezadostno polnjenje kalupa (kratek udarec) | ① Povečajte fluidnost taline |
| a. Temperatura smole je prenizka | a. Povečajte temperaturo cevi |
| b. Tlak vbrizgavanja nezadosten | b. Povečajte tlak vbrizgavanja |
| c. Hitrost vbrizgavanja je prepočasna ali položaj zadrževanja prezgodaj | c. Povečajte hitrost vbrizgavanja / podaljšajte čas zadrževanja |
| d. Temperatura kalupa je prenizka | d. Povečajte temperaturo kalupa (ali podaljšajte čas hlajenja) |
| e. Vodilo/vrata premajhna ali pretanka (prevelik upor) | e. Povečajte tekač in vrata ali zmanjšajte dolžino tekača |
| f. Zadrževanje zraka ali slabo prezračevanje | f. Dodajte prezračevalne reže ali izboljšajte prezračevanje |
| g. Prekomerna količina ločilnega sredstva ali kontaminacija | g. Očistite votlino kalupa, odstranite odvečno ločilno sredstvo |
| h. Zmanjšajte protitlak ali zmanjšajte hitrost vijaka | |
| ② Bliskavica (Burrs) | ② Zmanjšajte tekočnost taline |
| ③ Oznake ponora/praznine (površinska depresija) | ③ Nadzor kristaliničnosti (hlajenje) |
| ④ Varjene črte so preveč očitne (šibke varjene črte) | ④ Povečajte temperaturo taline, ko nastanejo zvarne črte |
| ⑤ Zvijanje/deformacija (upogibi delov) | ⑤ Podaljšajte čas zadrževanja in hlajenja |
| ⑥ Vodno valovanje / srebrne proge (oznake pretoka) | ⑥ Ustrezno posušite smolo |
| ⑦ Krhkost / nizka udarna trdnost | ⑦ Zmanjšajte neenakost debeline (preskus izpušnih plinov ravnovesja) |
| ⑧ Obraba vijaka ali cevi (prekomerno striženje) | ⑧ Kontrolirajte in preverite vsebnost vlage v smoli |
| ⑨ Slaba dimenzijska natančnost (velikost nestabilna) | ⑨ Ponovno potrdite in izboljšajte odzračevanje plesni |
| ⑩ Prekomerno krčenje ali post{0}}krčenje | ⑩ Standardizirajte temperaturo soda, protitlak, hitrost vijaka in merjenje |
Izbokline in rešitve
Po odstranitvi izdelka iz kalupa je prišlo do lokaliziranega povečanja prostornine in razširitve na določenih lokacijah, kot je prikazano na sliki 3-9.

Do mehurčkov v plastičnih delih pride, ker nepopolno ohlajena in strjena plastika pod notranjim pritiskom sprošča plin, zaradi česar se del razširi. Za izboljšanje te napake je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:
① Učinkovito hlajenje. Metode vključujejo znižanje temperature kalupa, podaljšanje časa odpiranja kalupa in znižanje temperature sušenja in plastificiranja plastike.
② Zmanjšanje hitrosti polnjenja kalupa, skrajšanje cikla oblikovanja in zmanjšanje upora pretoka.
③ Povečanje zadrževalnega tlaka in podaljšanje časa zadrževanja.
④ Izboljšanje strukture dela, da se izognete lokalnim območjem prekomerne debeline ali znatnim spremembam debeline.
③ Kar zadeva zasnovo strukture delov: zmanjšajte nedoslednosti debeline in čim bolj zagotovite enakomerno debelino stene; izogibajte se ostrim vogalom, da preprečite zastajanje zraka.
Kar zadeva zasnovo kalupa: dodajte odzračevalne kanale na končni točki polnjenja taline; preoblikovanje vratnega in vodilnega sistema; zagotovite, da so odprtine dovolj velike, da imajo dovolj časa in prostora za uhajanje plina.
Pogoji postopka: Zmanjšajte končno hitrost vbrizgavanja; nastavite primerno temperaturo kalupa in podaljšajte čas odpiranja kalupa; optimizirajte tlak vbrizgavanja in zadrževalni tlak; zmanjšajte umik vijaka, da preprečite vsesavanje zraka med umikanjem in prenos v naslednji cikel kalupa, in zmanjšajte temperaturo materiala.
Krčenje (vakuumski mehurček) in njegove rešitve
Votline zaradi krčenja, znane tudi kot vakuumski mehurčki ali praznine, se običajno pojavijo na območjih plastičnih delov, kjer se kopičijo velike količine taline. Nastanejo zaradi nezadostnega dopolnjevanja taline med ohlajanjem in krčenjem. Kot je prikazano na sliki 3-10, se votline zaradi krčenja pogosto pojavijo na območjih z debelimi stenami plastičnih delov, na primer na presečišču ojačitvenih reber ali podpornih stebrov s površino dela.

Slika 3-10 Votline zaradi krčenja, ki se pojavijo na plastičnem delu
Votline zaradi krčenja v plastičnih delih nastanejo, ker se ob strjevanju taline prostornina krči počasneje na debelejših območjih, kar ustvarja natezno napetost. Če površinska trdota dela ni zadostna in ni taline, ki bi jo dopolnila, bodo v notranjosti nastale praznine. Vzrok za krčenje votlin je podoben kot pri krčenju (ali kavitaciji), vendar je razlika v tem, da se pri krčenju pojavijo površinske vdolbine, medtem ko votline pri krčenju tvorijo notranje praznine. Votline zaradi krčenja se običajno pojavijo na območjih z debelimi-stenami in so v glavnem povezane s hitrostjo ohlajanja kalupa. Različne stopnje ohlajanja taline v kalupu povzročijo različne stopnje krčenja na različnih lokacijah. Če je temperatura kalupa prenizka, se površina taline hitro ohlaja in potegne bolj vročo talino v debelejših stenah proti okoliškim površinam, kar povzroči krčenje votlin.
Votline zaradi krčenja v plastičnih delih lahko vplivajo na njihovo trdnost in mehanske lastnosti. Če je del prozoren, lahko na njegov videz vplivajo tudi krčne votline. Ključ do izboljšanja votlin zaradi krčenja je nadzor temperature kalupa.
Vzroki in rešitve za votline zaradi krčenja so prikazani v tabeli 3-4:
| Analiza težave (vzrok napake) | Metode rešitve |
|---|---|
| ① Temperatura kalupa je previsoka | ① Pravilno uporabljajte regulator temperature kalupa, znižajte temperaturo kalupa |
| ② Pretanka stena izdelka ali predebela rebra/izbokline | ② Spremenite zasnovo izdelka in zagotovite enakomerno debelino stene |
| ③ Velikost vrat premajhna ali nepravilna lega | ③ Povečajte vrata ali spremenite položaj vrat (uporabite debelejšo površino stene) |
| ④ Tekač je predolg ali pretanek (prekomerno ohlajanje taline) | ④ Skrajšajte dolžino vodila ali povečajte premer vodila |
| ⑤ Tlak vbrizgavanja je prenizek ali hitrost vbrizgavanja je prepočasna | ⑤ Povečajte tlak vbrizgavanja ali hitrost vbrizgavanja |
| ⑥ Zadrževalni tlak prenizek ali zadrževalni čas nezadosten | ⑥ Povečajte zadrževalni tlak, podaljšajte zadrževalni čas |
| ⑦ Dolžina toka materiala je predolga ali nezadostna | ⑦ Povečajte luknje za hlajenje ali povečajte odprtine za hladilno vodo |
| ⑧ Temperatura taline je prenizka ali temperatura cevi je nezadostna | ⑧ Povečajte temperaturo taline ali povečajte temperaturo ogrevalnega območja |
| ⑨ Predolg čas hlajenja | ⑨ Zmanjšajte čas notranjega hlajenja, uporabite hitro hlajenje v kalupu |
| ⑩ Temperatura hladilne vode je prenizka (prekomerno ohlajanje) | ⑩ Povečajte temperaturo vode, preprečite čezmerno ohlajanje plesni |
| ⑪ Nizek protitlak (nizka gostota smole) | ⑪ Ustrezno povečajte protitlak, povečajte gostoto smole |
| ⑫ Prekomerni strižni vijaki ali toplotna razgradnja smole | ⑫ Odstranite/očistite vijak in cev, ponovno umerite temperaturo |
Bliskanje robov (brazde, obrezki) in rešitve
Ko se staljena plastika iztisne z ločevalne površine kalupa in se odlušči z roba končnega izdelka, se ta pojav imenuje bliskanje, znano tudi kot brušenje, ali preprosto bliskanje, kot je prikazano na slikah 3-11.

Slika 3-11 prikazuje pojav prelivanja na plastičnem delu.
Flash je resen problem kakovosti pri brizganju. Če se bliskavica loči in se oprime ločevalne površine kalupa in je ne očistite pravočasno, bo naknadno zaklepanje kalupa resno poškodovalo ločevalno površino, kar bo povzročilo novo ploskev. Zato je treba posebno pozornost posvetiti pojavu bliska med postopkom brizganja.
Obstaja veliko razlogov za bliskanje med brizganjem, kot so previsok tlak vbrizgavanja, prehitra končna-hitrost vbrizgavanja, nezadostna vpenjalna sila, obraba lukenj za ejektorske zatiče ali drsnih blokov, neravne ločilne površine kalupa (z režami) in plastika s prenizko viskoznostjo (kot je najlon).
Tabela 3-5 Vzroki in rešitve za prelivanje:
| Analiza problema (vzrok napake) | Metode rešitve |
|---|---|
| ① Temperatura taline ali temperatura kalupa je previsoka | ① Znižajte temperaturo taline in temperaturo kalupa |
| ② Tlak vbrizgavanja je previsok ali hitrost vbrizgavanja prehitra | ② Znižajte tlak vbrizgavanja ali zmanjšajte hitrost vbrizgavanja |
| ③ Previsok zadrževalni tlak (prekomerno pakiranje) | ③ Nižji zadrževalni tlak |
| ④ Slabo prileganje med kalupnimi ploščami ali slaba natančnost kalupa | ④ Preglejte/popravite kalup ali izboljšajte natančnost vpenjanja kalupa |
| ⑤ Nezadostna vpenjalna sila (izdelek ima robove vzdolž ločilne črte) | ⑤ Povečajte vpenjalno silo |
| ⑥ Prekomerna obremenitev-na površini izdelka | ⑥ Uporabite stroj za oblikovanje z večjo vpenjalno silo |
| ⑦ Neuravnoteženost vrat, ki povzroča neenakomerno polnjenje | ⑦ Uravnotežite vrata |
| ⑧ Deformacija plesni ali poškodba ločevalne površine (npr. udrtine) | ⑧ Popravite votlino kalupa ali povečajte debelino kalupa |
| ⑨ Prekomerno rezanje vrat (prenizek položaj vrat) | ⑨ Pred brizganjem dvignite rezalni položaj vrat |
| ⑩ Poškodba ali lahka obraba materiala kalupa | ⑩ Izberite bolj obrabno{0}}odporen material kalupa in izvedite toplotno obdelavo |
| ⑪ Prenizko krčenje plastike (npr. materiali PA, PP) | ⑪ Zamenjajte s smolo z večjim krčenjem ali dodajte polnilo |
| ⑫ Prisotnost tujkov ali prask v votlini kalupa | ⑫ Očistite votlino kalupa in popravite/zamenjajte poškodovana mesta |
