Višje temperature kalupa imajo za posledico boljšo prenosljivost površine izdelka, še posebej pri izdelkih z vzorci na oblikovani površini, kjer je treba temperaturo kalupa ustrezno povišati.
Temperatura plesni
Slika 2-10 prikazuje porazdelitev temperature kalupa medbrizganje. Da bi zagotovili kakovost izdelka, obstaja optimalna nastavitev temperature za kalup. Na primer, pri izdelavi izdelkov v obliki škatle iz ABS z visokimi zahtevami glede videza je lahko temperatura zunanje površine (stran fiksne kalupne plošče) izdelka v votlini kalupa nastavljena na 50–65 stopinj, medtem ko je temperatura notranje površine (stran premikajoče se kalupne plošče) lahko nastavljena za približno 10 stopinj nižje od strani zunanje površine. Pri tej temperaturi dobljena površina izdelka nima sledi krčenja in ima dober videz. Poleg tega višja temperatura kalupa povzroči boljšo prenosljivost površine izdelka, zlasti pri oblikovanju izdelkov z vzorci; v takšnih primerih je treba temperaturo kalupa ustrezno zvišati.
Slika 2-10 Krivulje temperatura-čas na različnih lokacijah znotraj kalupa
(a-Površina votline kalupa; b-stena hladilne cevi; c-Izhod hladilne cevi; d-Vhod hladilne cevi)
Pri kristalni plastiki je hitrost kristalizacije odvisna od hitrosti ohlajanja. Zvišanje temperature kalupa zaradi počasnejšega ohlajanja lahko poveča kristaliničnost, kar je koristno za izboljšanje dimenzijske natančnosti in mehanskih lastnosti končnega izdelka. Zaradi tega kristalna plastika, kot je najlon, polioksimetilen in PBT, zahteva višje temperature kalupov.
Hitrost vbrizgavanja
Hitrost vbrizgavanja se nanaša na hitrost, s katero se vijak premika naprej in napolni votlino kalupa s staljeno plastiko. Na splošno je izražena kot masa vbrizgavanja na časovno enoto (g/s) ali hitrost polža (m/s). Hitrost brizganja je poleg tlaka brizganja eden od pomembnih pogojev pri brizganju. Različne hitrosti vbrizgavanja lahko povzročijo različne učinke. Slika 2-11 prikazuje tok materiala med nizko-hitrostjo in hitrim polnjenjem kalupa.
Med vbrizgavanjem z nizko-hitrostjo je pretok taline počasen in talina postopoma teče od vrat proti skrajnemu koncu votline. Prednji rob taline je sferičen. Talina, ki pride v votlino, se najprej ohladi in njen pretok se upočasni. Del blizu stene votline se ohladi v tanko, zelo elastično lupino, medtem ko del, ki je dlje od stene votline, ostane viskozen vroč tok, vodilni rob taline pa ostane sferičen. Po popolni zapolnitvi votline se debelina ohlajene lupine poveča in strdi. Ta počasen postopek polnjenja zaradi dolgega časa, ki ga talina potrebuje, da vstopi v votlino, in počasnega ohlajanja poveča viskoznost in odpornost proti pretoku, kar zahteva višji tlak vbrizgavanja.
Injekcijski volumen
Prostornina vbrizgavanja se nanaša na skupno maso (g) izdelka, vključno z glavnim vodilom in vejami. Teoretično je oblikovanje možno, če je ta vrednost manjša od največjega volumna brizganja (g) stroja za brizganje. Na splošno pa mora biti prostornina vbrizgavanja manjša od 85 % nazivne prostornine vbrizgavanja stroja za brizganje. Če je dejanska vbrizgana prostornina premajhna, bo plastika zaradi predolgega časa zadrževanja v sodu podvržena termičnemu razpadu. Da bi se temu izognili, mora biti dejanska prostornina vbrizgavanja vsaj 30 % nazivne prostornine vbrizgavanja stroja za brizganje. Zato je prostornina vbrizgavanja na splošno najbolje nastavljena med 30 % in 85 % nazivne prostornine vbrizgavanja stroja za brizganje.
Položaj za izmet vijaka
Položaj brizganja je eden najpomembnejših parametrov pri brizganju. Na splošno je določena s skupno težo plastičnega dela in uliva (ostanka). Včasih je treba položaj vbrizgavanja zasipne stopnje racionalno nastaviti glede na vrsto uporabljene plastike, strukturo kalupa in kakovost izdelka.
Večina plastičnih izdelkov je brizganih po tri-stopenjski ali višji metodi brizganja. Ključne točke metod vbrizgavanja krmilnika vključujejo nastavitev različnih začetnih položajev vbrizgavanja, preklopnih položajev vijakov, prostornine zadrževalnega tlaka, količine preostalega pufra in količine sprostitve tlaka, kot je prikazano na sliki 2-12.
(Slika 2-12 Položaj za izmet vijaka)
Čas injiciranja
Čas vbrizgavanja je čas, v katerem se na vijak uporablja pritisk, vključno s časom, potrebnim za pretok plastike, polnjenje kalupa in zadrževalni tlak. Zato so čas vbrizgavanja, hitrost vbrizgavanja in tlak vbrizgavanja vsi pomembni pogoji za oblikovanje. Iskanje pravilnega časa vbrizgavanja je mogoče z uporabo dveh metod: z metodo nastavitve videza in metodo nastavitve teže.
Čeprav je čas vbrizgavanja zelo kratek in ima majhen vpliv na cikel oblikovanja, ima prilagajanje časa vbrizgavanja pomembno vlogo pri nadzoru tlaka vrat, vodila in votline. Razumen čas vbrizgavanja pomaga talini doseči idealno polnjenje in je ključnega pomena za izboljšanje kakovosti površine izdelka in zmanjšanje dimenzijskih toleranc. Čas vbrizgavanja mora biti precej krajši od časa hlajenja, približno 1/10 do 1/15 časa hlajenja. To pravilo lahko uporabite kot osnovo za predvidevanje skupnega časa oblikovanja plastičnega dela, kot je prikazano na sliki 2-13.
(Slika 2-13 Delež časa vbrizgavanja v ciklu oblikovanja: 1 - Začetek cikla vbrizgavanja; 2 - Polnjenje vbrizgavanja; 3 - Stikalo za zadrževanje tlaka; 4 - Polnjenje votline)
Čas ohlajanja
Proces hlajenja se začne predvsem na začetku brizganja, ne po njegovem zaključku. Čas ohlajanja mora biti čim krajši, hkrati pa zagotoviti, da se del zlahka odstrani iz kalupa. Na splošno čas ohlajanja predstavlja 70 % do 80 % cikla, kot je prikazano na sliki 2-14.
Slika 2-14 Čas hladilnega cikla - Čas polnjenja: 4 - Čas zadrževanja: " - Preostali čas hlajenja: - Čas hlajenja: 1, - Čas plastificiranja: " - Čas odpiranja in zapiranja kalupa: 1 - Čas cikla (1+.+)
Količina proti-slinenju (količina popuščanja vijaka)
Ko vijačno doziranje (pred-plastificiranje) doseže svoj položaj, se linearno malo umakne, s čimer poveča prostor za talino v dozirni komori, zmanjša notranji tlak in prepreči iztekanje taline iz dozirne komore (skozi šobo ali režo). To dejanje umika se imenuje proti-slinenju, razdalja umika pa se imenuje količina proti-slinenju ali proti-hod slinjenja. Drugi namen proti-slepljenja je zmanjšanje tlaka v sistemu pretočnih kanalov šob in zmanjšanje notranje napetosti, ko se šoba ne umakne med pred-plastificiranjem, ter olajšanje odstranitve glavnega tekača med odpiranjem kalupa. Količina proti-slinenju je odvisna od viskoznosti plastike in lastnosti izdelka. Prekomerna količina proti-slinenju povzroči, da se zračni mehurčki ujamejo v talino v dozirni komori, kar resno vpliva na kakovost izdelka. Pri visoko{13}}viskoznih materialih ni potrebna količina proti-slinenju (običajno 2-3 mm).
Ostanki materiala
Po končanem vbrizgavanju vijaka ni zaželeno vbrizgati vse taline iz glave vijaka; nekaj jih je treba obdržati kot rezervo. To ima dva namena: prvič, preprečuje mehanske trke med glavo vijaka in šobo; drugič, ta rezerva omogoča nadzor nad ponovljivostjo vbrizganega volumna, s čimer se stabilizira kakovost oblikovanega izdelka (premajhna rezerva ne bo zagotovila ustreznega oblazinjenja; preveč bo povzročilo prekomerno kopičenje ostankov). Tipična rezerva je 5–10 mm.