Lansko leto smo poslali dve serijiokrasni profili iz ABS-barve po meriisti stranki v razmaku treh tednov. Obe seriji sta prestali naš spektrofotometer. Oba sta bila znotraj dogovorjenega tolerance ΔE 2,0. Stranka je drugo pošiljko vseeno zavrnila-in pošteno povedano, ko smo videli fotografije iz njegovega montažnega prostora, smo razumeli, zakaj.
Profili iz serije ena in serija dve so bili nameščeni na isto vpenjalo. Ena je bila topla, druga hladna. Z druge strani sobe sta bili videti kot dve različni barvi. Na papirju nobena serija ni bila napačna. Serija ena je odnesla proti zgornjemu robu tolerančnega okna; druga serija je pristala blizu spodnjega roba. Industrija ima za to ime: politična trditev. Vse ustreza spec. Rezultat je še vedno nesprejemljiv.
Ujemanje barv pri iztiskanju plastike izvajamo v našem obratu v Dongguanu od leta 1998-na tej točki več kot 5000 specifikacij profilov po meri – in po naših izkušnjah je število trditev glede pravilnikov še vedno večje od dejanskih proizvodnih napak. Ta poseben incident je izsilil spremembo procesa, ki bi jo morali narediti leta prej. Tolerančno okno smo nehali obravnavati kot obseg, v katerem moramo ostati, in ga začeli obravnavati kot mejo, ki se je je treba izogibati. Vsaka izmena, vsak operater, vsaka linija zdaj cilja na sredino odobrenih vrednosti L*a*b*. Odčitek ΔE na kateri koli dani seriji redko preseže 60 % dovoljene tolerance.
Razlika med "znotraj specifikacij" in "dejansko izgleda enako" ni semantična. To je razlika med pošiljko, ki prestane QC, in tisto, ki preživi namestitev.
Zakaj isti Pantone izgleda drugače na PVC, ABS in polikarbonatu
To je tisto, ki ujame-prve kupce. Čip Pantone določa cilj. Ne obljublja, da bo tarča videti enaka, ko bo v polimeru.
PVC ima svojstven rumen podton. Naložite hladno modro masterbatch in rezultat se premakne proti zeleni-ne dramatično, vendar dovolj, da opazite glede na nevtralno referenco. ABS se obdeluje bolj vroče in ta toplota lahko toplotno razgradi organske rdeče in modre pigmente med-ekstruzijo. Polikarbonat deluje še bolj vroče. PMMA je dovolj transparenten, da razlike v podtonu, ki so nevidne v neprozornih smolah, postanejo očitne v trenutku, ko držite dva dela enega poleg drugega.
Razvijamo ločeno barvno formulacijo za vsako smolo v vsakem več-materialnem naročilu. Stroški masterbatch na kilogram so višji. V 25 letih sledenja je -formulacija materiala ohranila našo barvno-stopnjo zavrnitve pod 2 % dobavljene količine.
Bom direkten glede univerzalne masterbatch-enotnega koncentrata, ki se trži kot združljiv z več polimeri. To je poteza dobavitelja za-zmanjšanje stroškov. Ne kakovostna odločitev, ne optimizacija procesa. Če dobavitelj predlaga univerzalni koncentrat za več-naročilo barvnega iztiskanja smol po meri, je to informacija o njegovih prednostnih nalogah, zato jo morate ustrezno obravnavati.
Kaj za vaše naročilo dejansko pomeni barvna toleranca iztiskanja profila
Delta Ekvantificira razdaljo med dvema barvama v prostoru L*a*b*. Pod 1.0 večina ljudi ne vidi razlike. Med 2,0 in 3,5 postane opazen-in tam je večina komercialnih toleranc. Zunanji deli avtomobilov se pri izračunu CMC zadržijo na 0,5 ali več; splošni industrijski profili delujejo v območju 2,0–3,0 ([Plastika danes]).
Zdaj je tu del, ki je pomembnejši od same številke. Industrija plastike še vedno pogosto uporablja CIE76, formulo iz leta 1976 s sferično tolerančno cono. Človeško zaznavanje barv ni sferično. Veliko bolj smo občutljivi na premike v zelenih in nevtralnih kot v nasičenih modrih. CIE2000 to popravi z elipsoidno obliko, ki natančneje sledi zaznavanju. Vzorec, ki odčita ΔE 2,5 pod CIE76, lahko glasi 3,8 pod CIE2000 ali obratno. Če v vašem naročilu piše "ΔE Manj kot ali enako 3,0", ne da bi navedli, katera formula, se vi in vaš dobavitelj dejansko ne strinjata o ničemer.
Za vse specifikacije imamo privzeto CIE2000. Vsak dobavitelj, ki vam ne zna povedati, katero formulo uporablja, verjetno ne meri instrumentalno.
Past za razsvetljavo, ki smo se je naučili na drag način
To bi lahko bil samostojen članek, vendar sodi sem, ker je povzročil več prepirov med nami in strankami kot katera koli druga posamezna težava.
Dva vzorca se popolnoma ujemata pod D65 simulirano dnevno svetlobo. Stranka odobri. Vodimo proizvodnjo. Profili prispejo k stranki, pregledani pod hladno-belimi fluorescentnimi cevmi in nenadoma se barve ne ujemajo.Metamerizem-enaka izmerjena barva, dosežena z različnimi pigmentnimi potemi, ki se različno obnašajo pod različnimi viri svetlobe.
To smo zadeli v nizuPokrovi raz-difuzorja za osebne računalnike za OEM elektronike. Popolno ujemanje v naši kabini QC. Vidna neusklajenost na montažni površini stranke. Nobena stran se ni motila. Specifikacije preprosto niso obravnavale vprašanja. Od tega projekta se vsaka barvna odobritev v našem obratu preveri z najmanj dvema svetilkama-D65 in CWF-preden se-odjavi. Če vzamete eno stvar iz tega razdelka: vnesite vir svetlobe v naročilnico. Najmanj dva svetila. Vzame pet minut in prepreči prepire, ki se lahko vlečejo več tednov.
Od kod prihaja-za-serijski barvni premik v proizvodnji
Odobritev barvnega vzorca in njegovo držanje na 20.000 metrih ekstrudiranega profila sta popolnoma različni disciplini.
Gravimetrična natančnost podajalnika je na prvem mestu.
1–2-odstotni zamik doziranja premakne koncentracijo pigmenta dovolj, da potisne barvo izven tolerance na profilih s tanko-steno ali visokim-sijajem. Na debelih mat temnih delih ga morda nikoli ne boste videli. Na prosojnem difuzorju LED pokriva-približno 30 % naše proizvodnje-se takoj pokaže. Kalibracijo podajalnika izvajamo v fiksnem 14-dnevnem ciklu. To sem omenil, ker se "umerjamo našo opremo" sliši očitno, vendar je pomembna pogostost in nima vsaka ustanova načrtovanega cikla v primerjavi z odzivom po pritožbi.
Regrind je težji pogovor.
Vsaka vrstica ustvari ostanke. Ekonomija zahteva mletje in ponovno dodajanje. Toda ponovno mletje prenaša toplotno zgodovino-delno porabljene stabilizatorje, manjšo molekulsko maso, potencialno porumenelost. Na naših PVC linijah preverjamo barvo pri fiksnem mešanem razmerju ponovnega mletja in ne presegamo te zgornje meje. Če konica odpadkov proizvede več ponovnega mletja, kot dovoljuje preverjeno razmerje, se presežek preusmeri v ne-barvno-kritične aplikacije, namesto da se zmeša v vaše naročilo. Zaradi te discipline je serija tri videti kot serija ena ([Tehnologija plastike]).
Obraba vijakov je tista, o kateri nihče ne govori, dokler ni prepozno.
Obrabljen vijak zmanjša enakomernost striga, kar se kaže kot pigmentne proge-, ki niso čista sprememba barve, ampak vidne proge. Operaterji včasih to obravnavajo kot problem masterbatch in zapravljajo dneve, preden nekdo potegne vijak in odkrije pravo težavo. V naših 36 linijah je pregled vijakov načrtovano vzdrževanje. Ni nekaj, kar bi sprožila pritožba glede kakovosti.
Odpadki pri zamenjavi barve: strošek, ki se konča v vaši ceni na enoto
Prehodi iz temno-v-svetlobo porabijo približno dva- do trikrat več čistilnega materiala in izpadov svetlobe-v-temno. Bela je najslabša. Titanov dioksid je rahlo abraziven-počisti stene soda in povleče ven ostanke pigmenta iz vsega, kar je bilo prej, ter ponovno-onesnaži beli izdelek.
Delovanje 36 ekstruzijskih linij nam omogoča združevanje družin barv na namenskih strojih. Temne na enem kompletu, pastelne in bele na drugem. Objekt, ki potiska vse skozi dve ali tri linije, se sooča s povečanimi izgubami pri menjavi na vsakem stikalu. Ta strošek ne izgine-, temveč se spremeni v ceno na enoto ali pa v vašo kakovost.
Ghost streaking si zasluži omembo. Očistite, zaženete testni izdelek, vse je videti čisto. Po treh urah proizvodnje se proge stare barve vrnejo. Ujeti pigment v-mrtvih območjih nizkega pretoka-za paketi sita, v talilni-votlinah črpalke, na robovih matrice-se počasi sprošča pod trajno vročino. Po tem, ko smo temu sledili v več dogodkih, smo dodali strogo pravilo: prvih 30 minut katerega koli-zagona po prehodu dobi neprekinjeno vgrajeno spremljanje barv. Nič se ne pošlje iz tega okna brez potrditve instrumenta. Ghost streaking je po tem popolnoma izpadel iz naših evidenc kakovosti.
Zadrževanje barve na ekstrudiranih profilih za uporabo na prostem
Kratek razdelek, ker je načelo preprosto, tudi če izvedba ni.UV sevanje pretrga polimerne verige in razgradi barvila. Anorganski pigmenti-železov oksid, titanov dioksid-se temu upirajo veliko bolje kot organski pigmenti, ki se uporabljajo za živo rdeče in modre odtenke. Pri zunanjih arhitekturnih profilih ASA (akrilonitril stiren akrilat) kot pokrovni sloj ali material za celotno-ohišje ohranja UV-stabilno barvo bistveno dlje kot standardni ABS ali PVC pri enakovredni izpostavljenosti. Zato je naš [ASA profili] navedite za zunanjo opremo, kjer je za videz potrebna več-letna servisna zahteva.
Strokovno priporočilo
"Če je vaša aplikacija na prostem, prosite za pospešene podatke o vremenskih vplivih v skladu z ASTM D2565 ali ISO 4892 za specifično kombinacijo-in-pigmenta. Ne le podatkovnega lista osnovnega polimera. Ne samo 'UV-stabilizirano'."
Kako dejansko preveriti dobaviteljevo sposobnost ujemanja barv
Ne bom vam dal kontrolnega seznama. Kontrolni seznami so tisto, kar se pošilja po oddelkih za nabavo, dobavitelji nanje performativno odgovarjajo in se shranijo, ne da bi spremenili kogar koli odločitev.
Ena zahteva loči pravo barvno disciplino od gledališča: zahtevajte zapise meritev L*a*b* iz zadnjih treh proizvodnih serij iste barve, na isti smoli. Poglejte standardno odstopanje po serijah. Če ΔL*, Δa* in Δb* vsak ostane znotraj ±0,3, gledate na nadzorovan proces. Če vrednosti skačejo-ali če dobavitelj sploh ne more pripraviti zapisov-imate svoj odgovor ne glede na to, kaj na njihovem spletnem mestu piše o spektrofotometrih in certifikatih.
Te zapise hranimo za vsako barvo, ki smo jo izvajali. Ne zato, ker smo pričakovali to vprašanje strank, ampak zato, ker naš notranji proces zahteva podatke za nadzor proizvodnje. Zapisi obstajajo, če kdo vpraša ali ne. To je pravzaprav bistvo: dobavitelj, čigar dokumentacija o kakovosti se materializira le, ko to zahteva stranka, ustvarja papirologijo, ne pa vodi sistema.
Če vaš projekt potrebuje dosledno barvo po meriPVC strukturni profili, okrasni pokrovi ABS inpokrovi difuzorjev iz polikarbonata, formuliramo in validiramo vsak material neodvisno, nato pa pred pošiljanjem navzkrižno-preverimo vse komponente pod ustrezno osvetlitvijo. To ni vrhunska storitev, ki jo prodajamo na višji nivo. Tako poteka vsako več{3}}barvno naročilo materialov, saj smo videli, kaj se zgodi, ko se kosi ne ujemajo med seboj v strankinem obratu. Prebrali ste začetek tega članka-zato vemo.
Zahtevajte barvni vzorec in podatke o meritvah serije →
Tovarna za predelavo plastične strojne opreme Dachang|Ekstrudirani profili po meri od leta 1998|Dongguan, Kitajska|36+ proizvodne linije, 16.000 m²|ISO 9001|5,000+ razvite specifikacije