◆Rešitve za poškodbe plastičnih modelov
Žganje se nanaša na pojav, pri katerem medbrizganjezaradi slabega odzračevanja kalupa ali prehitrega vbrizgavanja zrak v kalupu ne more pravočasno uiti. Pod trenutnim visokim pritiskom se zrak hitro segreje (v skrajnih primerih lahko temperatura doseže 300 stopinj), kar povzroči, da talina porumeni ali se na določenih območjih zažge, kot je prikazano na spodnji sliki.
Vzroki in rešitve za opekline:
| Analiza vzroka |
Metode rešitve |
|
① Končna hitrost tesnjenja je prehitra |
① Zmanjšajte zadnjih nekaj hitrosti tesnjenja |
| ② Vpenjanje kalupa ni dobro | ② Povečajte ali povečajte izpušno režo za vpenjanje kalupa (povečajte stopnjo vakuuma) |
| ③ Tlak vbrizgavanja je previsok | ③ Zmanjšajte tlak vbrizgavanja (lahko zmanjšate zadrževalni tlak) |
| ④ Temperatura taline je previsoka (nizek indeks taline) | ④ Nižja temperatura taline, manjša pretočnost |
| ⑤ Vrata ali majhen položaj niso pravilni | ⑤ Spremenite vrata ali spremenite njihov položaj (sprememba v latentna vrata) |
| ⑥ Slaba toplotna stabilnost plastičnega materiala (lahka razgradnja) | ⑥ Uporabite toplotno stabilen dober plastični material |
| ⑦ Prevelika vpenjalna sila (zelo majhna odprtina) | ⑦ Zmanjšajte vpenjalno silo ali izpušni sistem tipa zaklepanja robov |
| ⑧ Lovljenje zraka ali plina v kalupu | ⑧ Očistite umazanijo ali oljni madež znotraj votline kalupa |
Črne pike in rešitve
Na prozornih, belih ali svetlo{0}}plastičnih delih med brizganjem se pogosto pojavijo črne lise, kot je prikazano na spodnji sliki. Te črne lise vplivajo na kakovost videza končnega izdelka, kar povzroči visoko stopnjo odpadkov, veliko količino odpadkov in visoke stroške med proizvodnjo.
Težave s črnimi pikami so izziv pri brizganju, ki zahteva nadzor na vsaki stopnji, vključno z ulivom (strjenim materialom tekača), odpadki, doziranjem, dovajanjem, okoljem, izpadi in celotnim proizvodnim procesom, da bi jih zmanjšali.
Neposredni vzrok črnih madežev na plastičnih delih je prisotnost onesnaženega materiala ali razgradnja staljene plastike pri visokih temperaturah, kar povzroči črne madeže na površini izdelka. Posebni vzroki in rešitve so prikazani v spodnji tabeli.
Vzroki in rešitve za črne lise:
| Analiza vzroka | Metode rešitve | |
|---|---|---|
| 1 | Surovine se razgradijo zaradi prekomernega striženja znotraj soda | ① Zmanjšajte protitlak vijaka a. Znižajte temperaturo šobe b. Znižajte temperaturo cevi c. Zmanjšajte število vrtljajev vijaka d. Zmanjšajte količino injekcije |
| 2 | Surovina vsebuje hlapne snovi (črne lise) ali pa material ni dovolj posušen | ② Zmanjšajte protitlak vijaka a. Preverite, ali so na surovini črne lise b. Pred uporabo surovino temeljito posušite |
| 3 | Velikost vroče šobe ali vrat je premajhna, hitrost vbrizgavanja prehitra | ③ Povečajte velikost vrat/vodila a. Povečajte dimenzije vrat b. Zmanjšajte hitrost injiciranja |
| 4 | Mrtvi koti znotraj soda povzročajo razgradnjo surovine | ④ Očistite vijak/cev, po potrebi izperite cev v obratni smeri ali zamenjajte sklop vijak/cev |
| 5 | Zrak se zavleče v talino, ko se kalup odpre | ⑤ Prilagodite hod odpiranja kalupa in smer vetra (najbolje bočno pihanje), uporabite najboljši stroj za brizganje |
| 6 | Slaba disperzija pigmenta, ki povzroča proge | ⑥ Dodajte dispergent ali ga zamenjajte s pigmentom boljše-kakovosti |
| 7 | Pigment prahu vstopi v cev | ⑦ Pred-zmešajte pigment s peleti ali uporabite masterbatch |
| 8 | Premer cevne puše ali šobe je premajhen | ⑧ Povečajte premer cevne puše ali šobe |
| 9 | Šoba za-vodno hlajenje manjka ali je onesnažena | ⑨ Kontrolna šoba za-hlajenje vode (zamenjajte, če jo uporabljate celo leto) |
| 10 | Sušilnik lijaka/sistem za dovajanje materiala ni pravilno očiščen | ⑩ Temeljito očistite sušilnik lijaka / sistem za dovajanje materiala |
Beljenje na vrhu (eksplozija na vrhu) in njegova rešitev
Ko se plastični del odstrani iz kalupa, če se uporabijo izmetalni zatiči, ti na plastičnem delu pogosto puščajo sledi različnih globin. Če so te sledi pregloboke, bo prišlo do pojava, imenovanega "izmetno beljenje". V hudih primerih lahko ejektorski zatiči celo predrejo plastični del, pojav, znan kot "izmetni pok", kot je prikazano na spodnji sliki.
Glavni razlog za bele madeže na plastičnih delih je, da ima oblikovani del visoko oprijemljivo silo, medtem ko območje izmetnega zatiča ni dovolj močno, kar povzroči bele sledi na mestu izmeta izmetnega zatiča. Posebni vzroki in rešitve so prikazani v spodnji tabeli.
Vzroki in rešitve za cefalične proge
| Analiza vzroka | Metode rešitve |
| Protitlak je prenizek ali previsok | ① Nastavite ustrezen protitlak |
| Hitrost izmeta prehitra | ② Zmanjšajte hitrost izmeta |
| Zadrževanje zraka v plesni | ③ Preglejte in popravite kalup (polirajte) |
| Neenakomeren končni izdelek (ukrivljena plošča za izmet) | ④ Preglejte in popravite kalup (izravnajte izmetalne zatiče) |
| Preveč ejektorskih zatičev ali nepravilen položaj | ⑤ Povečajte količino izmetalnega zatiča ali spremenite položaj zatiča |
| Pojav vakuuma, ki ga povzroči zapiranje kalupa | ⑥ Očistite luknje za ejektorske zatiče za umazanijo in izboljšajte učinek prezračevanja |
| Izdelek se drži jedra, steber grob (spodrezan) | ⑦ Poljsko jedro in stebri |
| Tlak vbrizgavanja ali zadrževalni tlak je prevelik | ⑧ Ustrezno zmanjšajte pritisk |
| Preveliko krčenje po-plesni | ⑨ Povečajte krčenje plesni |
| Neustrezen čas delovanja ali položaj stranskih vrat | ⑩ Preglejte kalup (naredite normalno delovanje stranskih vrat) |
| Prehitra -hitrost vrat ali izmeta | ⑪ Povečajte površino zaporne-točke ali upočasnite hitrost izmeta |
| Neenakomerna hitrost vbrizgavanja več-segmentov (zareze) | ⑫ Zmanjšajte zadnji segment hitrosti vbrizgavanja |
V dejanski proizvodnji, tudi po končanem brizganju plastičnega dela, če se ejektorski zatič ne izvrže, se bo na površini dela na glavi ejektorskega zatiča še vedno pojavila svetla točka z zelo visokim sijajem, kot je prikazano na sliki. Ta pojav se pojavlja tudi na površini delov, oblikovanih s stranskimi-vlečnimi mehanizmi. Ta pojav je posledica tega, da je izmetni zatič ali stranski-vlečni mehanizem izpostavljen prekomerni sili med oblikovanjem ali pa je montažna zračnost med izmetnim zatičem in stranskim-vlečnim mehanizmom prevelika ali pa kovinski materiali, uporabljeni za izmetni zatič in stranski-vlečni mehanizem, niso dovolj trdi in togi. Ko talina deluje na površino ejektorskega zatiča in stranskega-vlečnega mehanizma z določenim pritiskom, povzroči njuno vibriranje. Če je ta vibracija prevelika, bo povzročila veliko količino trenja med površino in talino, kar bo povzročilo lokalni dvig temperature v talini na tem mestu. Posledično je kakovost videza plastičnega dela neskladna z okoliško površino, kar kaže na značilnost svetle točke. V hudih primerih je na dnu vidna opeklina.
Zgornji pojav je v glavnem posledica velike sile lepljenja izdelka na kalup in nezadostne trdnosti območja izmeta, kar ima za posledico bele sledi na položaju za izmet izmetalnega zatiča. Vzroki in ustrezni protiukrepi za to vrsto napake so razvrščeni na naslednji način:
Faktorska analiza pojava bele lise
| Kategorija | Analiza vzrokov in protiukrepi |
| Postopek vbrizgavanja | Neenakomeren ali prevelik padec tlaka na sprednjem-koncu → Zmanjšajte zadnji segment tlaka vbrizgavanja in zadrževalnega tlaka |
| Prevelik protitlak vijaka in visoka temperatura | |
| Predolg čas zadrževanja povzroči, da začetni zgornji tlak pade prenizko (pod 5 %) | |
| Oblikovanje plesni | Neenakomerno ali prekomerno krčenje zaradi nerazumne debeline stene → Uravnotežite debelino stene, izogibajte se nenadnim spremembam debele/tanke |
| Slab položaj in količina vrat → Potrebno je doseči uravnoteženo polnjenje, prilagoditi položaj vrat in po potrebi povečati količino vrat | |
| Uporaba iste metode vrat za izdelke, ki niso popolnoma simetrični, bo neizogibno povzročila neenakomerno krčenje. Za dolge, ploščate izdelke ali izdelke z asimetričnimi luknjami razmislite o uporabi več vrat ali filmskih vrat | |
| Preveč neenakomerno porazdeljenih izmetalnih zatičev → Vpliva na krčenje na različnih področjih | |
| Prevelika ali premajhna glava ejektorskega zatiča → Zmanjšajte lokalno koncentracijo napetosti | |
| Nepravilna uporaba vložkov v kalupu | |
| Neustrezen nadzor temperature kalupa (prevelika temperaturna razlika jedra in votline, neenakomerno segrevanje/hlajenje) | |
| Oblikovanje delov | Zahtevajte zagotovljeno ravnost pri nezadostnem času hlajenja → Podaljšajte čas hlajenja |
| Debelina stene pretanka ali predebela → Najboljša debelina na desni strani 1/3 dolžine pretoka | |
| Nezadosten ugrezni kot | |
| Material in formulacija | Slaba združljivost med polnili in smolo → Zmanjšajte vsebnost polnila ali izboljšajte združljivost |
| Prekomerna vsebnost hlapnih snovi v materialu → Zmanjšajte hlapne snovi, povečajte temperaturo/čas sušenja | |
| Za vložke iz bakra, aluminija in drugih mehkih kovin ima material zelo nizek oprijem nanje | |
| Pri kristalni plastiki je razlika v stopnji krčenja med vzporedno in pravokotno smerjo velika → zvišajte temperaturo kalupa ali obdelavo z žarjenjem |